全面条格织物仿样设计毕业论文(编辑修改稿)

全面条格织物仿样设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

48 26个花 （七）计算筘号及筘幅 每筘穿入数全幅筘数 每筘穿入数：地经密度 /花经密度 =288/533==1:2 修正为：花组织 4入，地组织 2入 每花筘齿数 =平纹 /每筘齿穿入数 +提花 /每筘齿穿入数 =132/2+48/4=78（齿） 平均每筘穿入数：一花根数 /一花筘齿数 =180/78= 全幅总筘齿数 =全幅花数 每花筘齿数 减头筘齿数 +边纱筘齿数 =27 7844247。 2+64247。 2=2116（齿） 筘幅 =坯布幅宽 /（ 1－ 幅缩率） =（ 1－ %） = 筘号 =总筘齿数 2/筘幅 = 63 12 （八）计算百米用纱量 百米经纱用量（ 32s单纱） =）经织缩率（纱支 系数单纱总经根数 %1s32  =）（ % = 则：白色（ 32s单）： 3520/4880=（千克／百米） 黑色（ 32s单）： 1296/4880=（千克／百米） 纱支 系数废边）（筘幅纬纱密度百米纬纱用量  = 32 0 6 0 5 3  ）（ = 一米经长 :1/(1经织缩 %)=1/(%)= 米 13 四 产品投产工艺与设计 工艺流程： 松 筒与染色工艺＞ 络筒工艺设计 ＞ 整经工艺设计 ＞ 浆纱工艺设计 ＞ 穿织工艺设计 ＞ 穿织工艺设计 ＞ 织造工艺设计 ＞后整理工艺 （一）松筒与染色工艺 (1)目的 经过松筒这道工序后可改变任何筒子纱的卷绕密度 ,松筒子之后卷绕密度会相对变小 , 方便后道工序的染色纱线的上色。 (2)机型 :GA012 型双面槽筒式松式络筒机 锭数 48120 每 4锭递增，标准型 100 锭 络纱速度 ( 米 /min) 350、 400 导纱动程（ mm） 147 筒子卷绕密度 (克 /cm3) 张力装置 设张力恒定装置， 5种张力垫圈 清纱装置 机械清纱 断纱自停装置 一个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停 管纱接头装置 打结器或空捻器 (3)参数设定 络纱速度： 400m/min 理由，纱线为 32s 及纱线工艺 张力： 30g，由查表得知。 筒子卷绕密度：。 因为此设计为色织品种，要对纱线染色后才可以进行后道工序的生产，托染单不仅是告诉采购需要多 少纱线，也要告诉染厂所需要什么颜色，那么托染单上就要有纱样和所需数量。 托染单上要体现出以上所需。 (1)筒染 :数量比较大的时候一般用筒染。 (2)标明颜色，贴清纱样：纱样在来样分析时已经贴在了工艺制作单上，现在只要剪下纱样和颜色一一对应的贴。 （ 3）托染要求 : 对色光源、缩水率、染料要求 （ 4）工艺流程 14 原纱 (筒子纱 )＞煮练＞漂白＞染色 由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。 ①主要工艺 煮练 :煮练需要用高温和高压及煮纱锅，容 量是。 煮练的配方 (每锅 ):烧95 千克；纯碱 8 千克；磷酸三钠 5 千克；泡花碱 15 千克；渗透剂 10千克。 工艺过程 :升温 2小时至 120 摄氏度，煮练 4小时，清水冲洗。 漂白：煮练以后是白纱还需要经过漂白工序（如果为染色纱则不需要用漂白）。 使用活性染料染色的时候，因为染色的过程中纱线本身 pH 值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线一定要洗至中性。 漂白的配方 :次氯酸 (漂白剂 )～ 2g/升；大苏打 (脱氯剂， 100 千克棉纱 )6千克；盐酸 (酸洗剂 )2g/升。 工艺过程 :氯漂 (45 分钟 )→水洗 (三十分钟 )→酸洗 (30 分钟 )→脱氯 (10 分钟 )→水洗后，最后需要洗到中性。 漂白之后氯要脱干净，使用水洗至中性。 染色：染色是采用环保型的 B型活性的染料的染色，该染料是具有两种活性的基团对染色的工艺条件的变化具有很大的适应性，在实际生产时被染织物色差小，重现性质好，对织物的渗透性和匀染性好及直接性以及渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。 所染产品的色光深度稳定，竭染的性质好，固色率可达百分之八十以上。 染色的工艺为 :七十摄氏度染色 21分钟，加碱固色四十 min，然后 皂洗和水洗。 ②染色要求 对色纱的管理需要严格 ,色纱需要洁净和鲜艳，白纱白度要好。 煮和漂以及染用水要严按要求，用宜用软水（需要水质以在 30 106以下的为好 )。 在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差、色花现象。 染色、准备车间需要配有选纱工 ,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。 （二） 络筒工艺设计 因为圆锥形是平行卷绕有点边筒子，其稳定性很好，容量很大，密度也大，也适宜色织，所以这个本设计的经纬纱筒子是选择圆锥形平行卷绕的有边筒子卷绕 （ 1）张力 其作用：适当的大小的络筒张力需有利于提高络筒的质量，可使筒子的 15 卷绕紧密，易形成稳定而坚固，同时需适当的张力以至于拉断经纱薄弱的环节，提高其纱线的条干均其匀度，以便提高后道的工序的效率以及产品的质量。 （ 2）其适度的络筒的张力需要根据其加工织物的需求和原料其性能来定，一般的可在下列范围以内选定： ①棉纱：张力只要不超过其断裂的强度 15%～ 20% （ 3）其张力装置需要注意点：就络筒过程中需应尽量使络筒张力均匀，减少波动，从而使筒子的卷绕密度达到其内外均匀一致，筒子可成形良好 机型 ORION M/L 制造厂 意大利萨维奥 喂入形式 纱库型 ,单锭式 卷绕线速度（米 /分钟） 4002200 标准锭数（锭 /台） 64（ 8锭 /节） 适用纤维的类别 棉、人造纤维，合成纤维和混纺纱及羊毛等 张力的装置 栅式张力器 清纱的装置 电子清纱器（全程监控） 防叠的装置 电子式 打结的形式 空气捻结 筒纱的最大直径（毫米） 254 外形尺寸（长 宽 高）（毫米） 18480x1500x2165 (50 锭 ) 导纱动程（毫米） 250 参数选择及论证 纱支 32S 来样经纬纱均为 32S 络筒速度： 1500m/min 纱线较粗，强力较大 张力： 15 克 32S 纱线张力最为适中。 卷绕密度： 克 /cm3 由张力大小及工艺计算。 16 清纱隔距： √ =（ mm） （三）整经工艺设计 （ 1）目的：使其改变纱线的卷装其形式，由于单纱的卷绕的筒子形成有多纱同时卷绕具有织轴的初步形式的经轴。 （ 2）工艺。