党校教学楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

党校教学楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

三号楼开挖基底标高为。 集水坑、电梯井土方开挖采用人工进行。 基坑开挖采用放坡 开挖，放坡按照 1： 进行。 为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。 并设置醒目安全标志。 同时在基坑工作面以外，基坑四周设置排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及时将水排出场外。 (2)钎探、验槽 基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求，根据图纸绘制普探孔位平面布置图。 钎探孔采用梅花形布置，间距 lm。 在基坑四周边缘两排孔位和、基础范围内，要求钎探作业时需用洛阳铲拉深孔。 做好钎探记录资料，会同业主、监理、勘察、设计单位联合验 槽，发现问题，及时与设计院联系，制定处理方案，按照处理方案对问题坑进行处理，并做好施工记录。 (3)土方回填 本工程室外回填土在下部 2． 0m，上部 2． 0m范围内为 1： 9 灰土在基础四周均匀回填，土方回填应在办理好隐检手续后方可开始施工。 回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于 15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒径不大于 5mm。 灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，回填虚铺厚度控制在 20xx2500mm，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。 回填土 的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，要求密实度达到 95％以上。 钢筋工程 (1)材料要求 所有进场的钢材必须满足 GB5001120xx、 GB5001020xx 及 JGJ320xx 的规定。 进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全，并按规定进行见证取样复试，试验合格后方可使用。 (2)钢筋放样及加工制作 为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢 11 筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。 钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、 11G101 规定执行。 钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。 (3)钢筋连接 本工程钢筋直径大于 Φ20(包括 Φ20)的采用机械连接（直螺纹机械连接，等级不低与二级），其余采用焊接和搭接（确保焊接质量）相邻钢筋接头之间距离应满足有关规范要求。 (4)钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。 钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。 ① 筏板钢筋绑扎 :本工程 基础钢筋绑扎顺序为：筏板底层钢筋绑扎 上层钢筋绑扎 墙柱插筋。 筏板钢筋在绑扎过程中，下部钢筋在跨中 1／ 3 范围内连接，上部钢筋在支座 1／ 4 范围内连接。 各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。 筏板钢筋为双层钢筋网片，下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋得绑扎。 为确保上层钢筋由于自重或踩踏而产生绕度变形，底板上下层钢筋采用由 16 钢筋制成的马镫作支撑，间距 ≤，梅花型布置。 ② 墙体钢筋绑扎 :修整预埋墙体钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物，位移的钢筋按 1： 6 斜度调整至正确位置。 墙体钢筋均为双向 双排钢筋，地下挡土墙水平筋在外，竖筋在内；地上剪力墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内 40d 水平钢筋绑扎接头搭接长度为 45d，错开间距不小于 500 m，竖向钢筋连接按照一级抗震等级要求留设接头，接头位置及搭接构造应符合相应抗震等级的要求。 门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。 ③ 柱钢筋绑扎 :调整施工缝处钢筋后，计算出整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面 750 m，并在连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护 层厚度准确。 ④ 梁板钢筋绑扎 :主次梁钢筋同时配合施工，框架梁，次梁上部钢筋接头位置在跨中 1／ 3 范围内，下部钢筋应在支座内锚固，连梁钢筋不得接头。 梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线，梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。 ⑤ 板钢筋绑扎前，清理模板上的杂物，在模板上弹出纵横钢筋位置线，先绑下皮，待管线安装后再绑上皮，板的上部钢筋接头应在跨中的 1∕3 跨长范围内，下部钢筋应在支座内，悬挑板上部钢筋不得接头。 钢筋排距采用马蹬铁控制，双向板的长跨在下置于短跨之上。 12 (5)钢筋保护层控制 177。 0 ． 000 以下外墙，柱子钢筋采用环形 塑料垫块，确保保护层厚度满足设计要求。 顶板钢筋底铁采用 C20 细石混凝土垫块，上部钢筋采用马蹬铁控制保护层厚度。 剪力墙钢筋，柱钢筋保护层采用环形塑料垫块结合导向钢筋来保证保护层厚度。 (6)钢筋工程质量控制措施 钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必须符合设计及旖工质量验收规范要求。 钢筋下料，制作，严格按照配料单进行，箍筋制作按类型制作样板，检定合格后，按照样板采用机械制作，弯钩 135 度角，平直段长 l0d，确保准确无偏差。 柱竖向钢筋采用定 距框固定位置，剪力墙水平及竖向钢筋采用梯子筋确定钢筋位置，梯子筋制作统一采用无齿锯下料，定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。 钢筋接头位置正确，接头形式符合设计要求，并按规定进行取样复试。 直螺蚊连接接头制作严格按照施工进行操作，螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求。 加工好的钢筋丝头均用保护帽保护，竖向筋施工缝上 700mm 包裹塑料布，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上污染物。 严格技术交底，做好钢筋隐蔽验收，加强成品保护。 模板工程 (1)基础模板 基础采用 10mm 厚的竹胶板做模板，地下室挡土 墙模板及柱模板采用 10mm 厚竹胶板和 50100mm方木拼制成定型组合模板，方木需经压刨找平方正后方可使用，背楞间距 250mm。 (2)剪力墙模板 剪力墙模板采用 10mm 厚的竹胶板和 50*100mm 方木拼制成定型组合模板。 钢管扣件为支撑体系。 (3)梁板模板 梁模板采用 10mm厚双面覆膜竹胶板，钢管扣件架支撑体系，次龙骨为 50100mm木方，主龙骨采用 Φ483． 5 钢架管，木方次龙骨背楞间距不大于 250mm，主龙骨钢管间距为 700mm。 顶板模板采用 10 m 厚竹胶板硬拼缝方案，次龙骨采用 50100mm 木方，间距200~300mm，主龙骨采用 Φ483． 5 钢管，间距 1000mm，其支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长 50 m 厚木板，顶板模与墙体相交处采用 50100 木方做封边处理。 (4)楼梯模板 楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用 10mm厚竹胶板及木方按 1： l比例现场拼 13 装。 次龙骨采用 50100mm木方，间距不大于 300mm，支撑采用钢架管，间距不大于1200mm。 (5)梁柱节点模板 梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点， 节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采用竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。 同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。 (6)后浇带模板 后浇带处模板采用密目钢丝网两层封挡， Φ16 钢筋固定，固定钢丝网的钢筋与结构钢筋焊牢，间距 250mm。 (7)模板拆除混凝土强度控制 柱、墙模： 1． 2MPA，且保证混凝土棱角不被破坏。 梁、板模：混凝土强度达到设计值 75％时方可拆除，但跨度大于 8m的构件及悬挑构件底模须待混凝土强度达到设计强度的 100％时方可拆模。 混凝土强度控制办法：根据同条件养护试块试验情况而定。 (8)模板质量控制措施 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指导书，经技术负责人批准后方可实施。 在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设的支撑体系进行验收，合格后方可进行下一道工序。 梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角方正。 模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位，在支模时须在模板与混凝土接触面处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。 梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，人工将模板内杂物清理干净。 模板安装前要涂刷隔离剂，以便于脱膜。 钢模板采用油性脱模剂，木模使用水溶性脱模剂。 预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要按照洞口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。 模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验收，禁止安装模板。 混凝土程 本工程混凝土采用商品混凝土，柱混凝土 采用泵送方式。 混凝土强度等级为 14 C15—C30，混凝土浇筑按照施工流水段划分依次进行。 (1)混凝土的坍落 混凝土的坍落度是影响混凝土旖工难易程度的重要因素。 混凝土入模处坍落度控制在 160177。 20mm，并对坍落度进行严格控制。 (2)混凝土运输 混凝土达到现场后，应及时用泵输送到浇筑地点，防止离析和坍落度损失。 泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵连续工作，停歇时间不得超过 45min。 在冬期施工时应对泵管加以保温。 (3)混凝土浇筑 墙、柱混凝土浇筑：墙柱混凝土浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土表面，但表面不得有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。 为防止模板钢筋挂浆，导致墙、柱根部出现烂根，在浇筑混凝土之前，在其根部人工用铁锹填装 50mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。 混凝土应分层连续浇筑，每层厚度以不大于 450mm 为宜。 混凝土捌离采用插入式振动棒进行，做到 “快插慢拔 ”，以防漏振，使混凝土中的气泡排出，上层混凝土振捣时应将振动棒插入下层混凝土 50mm左右，以消除上下混凝土之间接缝。 振动棒移动间距 300~400mm，每一插点要掌握好振捣时 间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为止。 梁板混凝土浇筑 :在浇筑混凝土之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。 浇筑混凝土时，用振动棒采用 “交错式 ‟‟方法进行振摇。 振动棒移动间距不大于 300mm。 先振捣梁中混凝土，后振捣平板混凝土，最后用拖板式振动器对顶板混凝土往返振捣，以混凝土表面不再下沉，不出气泡为准。 混凝土振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。 根据标高控制点拉线控制混凝土板面标高，用刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝前搓压两次以上，以防混凝土表面出现干缩裂缝。 为确保楼面混凝土平整一 致，消除表面干缩裂缝，待楼板混凝土初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。 (4)混凝土施工缝的留设与处理 柱的水平施工缝留没在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设在楼面和板底，地下室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上 400mm 处；梁板施工缝留置在梁板跨中 1/3 区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑 (去上一层 )楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。 在施工缝处浇筑后续混凝土，须待先浇筑混凝土强度达到 1． 2N/mm2 时方能进行。 地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑混凝土前应清除已浇筑混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并浇水充分湿润，且应先铺一层与混凝土同 15 配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，充分振捣，使新旧混凝土结合牢固。 (5)混凝土养护 ① 墙、柱混凝土养护 剪力墙，柱混凝土养护采用塑料布围裹浇水的方法。 ② 基础底板及现浇板混凝土养护 基础底板及现浇顶板混凝土采用浇水养护方式。 冬期施工混凝土时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对混凝土进行保温保湿。 ③ 混凝土浇筑完毕 12h 以后开始浇水养护，养护时间 不能少于 7d，抗渗混凝土养护时间不能少于 14d。 二次结构施工 （ 1）砌体施工 在砌体施工前，放出砌体控制线，弹好墙体边线及门窗洞口位置线。 砌体开始施工前进行抄平，立好皮数杆，皮数杆上画出砖的厚度，灰缝厚度、门窗过梁位置。 砌体砌筑时双面挂线，严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，确保砂浆饱满度达到 90％以上。 坚持三皮一吊、五皮一靠，将砌体平整度、垂直度偏差控制在规范要求范围以内 45 度角。 砌体施工时应按规范要求设置墙体拉结筋，竖向间距不大于 500mm。 在砌筑砂浆终凝前，应进行勾缝并将墙面清扫干净。 屋面工程 本工程屋面分为上人和不上人屋面二种形式，找坡层采用 1： 6 水泥焦渣，保温层为 70mm厚的酚醛泡沫保温板，防水层采用 4mm改性沥青防水卷材两道。 上人屋面保护层 30 厚的 DS 抹面压光，不上人屋面保护层乃风化的保护涂膜。 （ 1）工艺流程 保温层 → 1 ： 6 水泥焦渣找坡层 → 找平层 →4mm 防水层 → 保护层 → 蓄水试验。 （ 2）施工要点 ① 1： 6 水泥焦渣找坡层 找坡层所用水泥焦渣要求配比准确，搅拌均匀，最薄处厚度为 30mm。 排水坡度。