催化裂化轻烃管道管输乙烯轻烃系统改造施工方案(编辑修改稿)

催化裂化轻烃管道管输乙烯轻烃系统改造施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

管道工程施工及验收规范》（ SH350120xx）中 条执行。 烘好的焊条领出后，存放在保温桶内，存放时间不得超过 4小时，重新烘干次数不得超过两次； 焊工领用焊材，要用保温筒：焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误； 焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 施焊前确认环境符合下列要求： 风速：手弧焊小于 8m/S；氩弧焊小于 2m/S； 山东齐鲁石化建设有限公司 第一催化裂化装置系统配套 管输乙烯轻烃管道安装方案 9 相对湿度： 焊接电弧 1m 范围内的 相对湿度小于 90%；当环境条件不符上述要求时或下雨时必须采取有 效防护措施。 焊接前条件确认，达到以下条件方可进行施焊： 焊口的组对质量必须符合 施工规范及设计 要求； 组对前已打磨坡口及两侧各 20mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽； 焊接接头的坡口形式、尺寸符合焊接工艺卡的要求。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 焊接方法 为保证施工管道内壁清洁度，确保管道吹扫顺利，保证产品合格率，所有管线 对接焊均 采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺施焊；承插口焊接角焊缝均采用手工电弧焊工艺施焊。 焊接要求 环焊缝距支架净距不小于 50mm； 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材； 焊接参数执行焊接工艺卡； 施焊完毕后在焊缝附近打上焊工钢印号。 焊接检验 焊缝外观：焊缝外观不允许有飞溅，咬边等缺陷（咬边深度 ,管道 焊缝无损检测 按照设计要求， 乙 烯 为甲类常用可燃气体 参照压力 管道对接焊 接头射线检测百分率及合格等级 ，焊接接头 进行射线检测 百分率 为 20%， JB473020xx Ⅱ级合格。 序号 档案号 管 线 号 介质 主要 规格 材质 设计温 度℃ 设计压力 Mpa 管道级别 检测比例 合格标准 1 11421ST06 150P 液化气 φ 159 7 20 号钢 50 SHB 20% Ⅱ 每名焊工焊接的同材料、同规格管道的对接焊缝， 按照 JB473020xx 进行射线检测 ，射线检测百分率 为不少于 10%，且不少于一道焊口； 被检测 的焊接接头 中，固定焊 的焊接接头不得少于检测的 40%，且不少于 1 个焊接接头 ； 同一管线并且同一焊工焊口抽样检验，若有不合格时，按焊 口 不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该名焊工所焊该条管线的全部焊口要 100%射线检测，同时取消该名焊工继山东齐鲁石化建设有限公司 第一催化裂化装置系统配套 管输乙烯轻烃管道安装方案 10 续项目施工资格。 管道施工时要详细记录施焊记录，作为 过程控制 资料 的 一部分。 焊缝返修 不合格焊缝按专门工艺施焊 ，焊口返修次数不超过 3次，返修后重新探伤，直至合格。 管道安装射线检测报告及时与 总包、监理及 业主对接，按照实际报告片子数量办理工程量确认清单。 、预制管道的验收 由施工单位质检人员、项目部质检人员和 总包质检人员及现场专业监理、 甲方质检人员 组成的联合验收组对预制管段按以下要求实施检验验收： 材质规格、型号、尺寸和组对顺序符合施工图纸的要求 ， 预制尺寸应与现场实际相协调 ； 管段的组对偏差符合本方案 的相应规定； 预制件的规格、管段号、焊口号和焊工钢印号必须标记清楚。 预制管段的标识包装、成品保护 管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度，否则要有临时加固措施。 必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。 管段预制检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套转入安装工序。 若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制，检查法兰密封面的质量，清洁管内杂物，合格后将管口及时包扎封堵，做出合格状态标识。 在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长时间存放现场造成丢失和损坏。 预制件按管段 图号，分装置、分区编号存放，并及时整理质量记录、单线图及相关资料。 现场管道安装 管 道 安装质量验收 由管道安装单位质检人员、项目部质检人员和 总包质检人员及现场专业监理、 甲方质检人员 组成的联合验收，合格后方可进行管道安装。 管道安装前，应 按照 设计文件 要求进行内部 清理干净 管道上的开孔在管段安装前完成。 当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物要清除干净。 管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等存在。 山东齐鲁石化建设有限公司 第一催化裂化装置系统配套 管输乙烯轻烃管道安装方案 11 管道连接时，不得用强力对口、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的 过量空隙、偏斜、错口与不同心等缺陷。 管段对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测得，当 DN〈 100mm 时，其偏差不得大于 1mm，当 DN≥ 100mm 时，允许偏差 2mm，全长总量偏差不得大于 10mm。 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。 法兰密封面的平行偏差及间距，应符合规定。 每对法兰使用的螺栓、螺母规格型号及安装方向一致。 管道起止点与阀门连接的第一道法兰加设试压盲板，盲板位置挂牌标记，专人负责安装与拆除。 法兰螺栓，要求按设计文件和单线图料表准确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。 螺帽 配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母 12 扣，螺栓按紧采用三步法，第一步对称拧紧，第二步间隔拧紧，第三步顺序拧紧。 管路附件安装，与管道组成件安装同步进行。 凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均要进行及时的临时封闭。 管道安装工作 如 遇中断，要及时堵塞封闭敞开的管口。 复工安装相连的管道时，必须检查，确认管内无疑问后，再进行安装。 阀门安装 阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓有否有调节裕量。 当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时， 阀门在关闭状态下安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭， 焊缝采用氩弧焊。 阀 门手 轮 依据现 场情况实装于易于操作或维护的方向。 注意阀门安装前必须经过阀门打压，确认合格，填写阀门试验记录，作为交工技术文件和工程结算依据。 支架安装 导向管支架安装时要保证管道能 够 按设计滑动方向 自 由 伸缩 滑动，必须保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜现象。 如图所示 山东齐鲁石化建设有限公司 第一催化裂化装置系统配套 管输乙烯轻烃管道安装方案 12 固定支架应按设计文件要求安装，固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无 漏焊、欠焊。 支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。 支架不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。 管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 与管道焊缝相碰时应切环口绕开。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。 管道吊装 由于系统 管线均 铺设 在管廊上， 大部分管廊管支架跨度大于 12 米，而 单 根 管线 长度为 11m， 需提 前 进行管道预制， 加上周围障碍物较多，大部分地段需用 25T/50T 吊车进行吊装 ， 个别 地段需要 80T/120Tn 吊车进行吊装。 吊装严格执行相关标准与 规范。 此条管道施工，管道吊装吊车多数站位于辛烯路及乙烯中路，为确保施工吊装安全应在吊装执行建设公司吊装要求和国家相关标准及规范外，应满足以下特殊要求： 业前与齐鲁公司交警部门联系，并告知具体吊装点位及时间，在得到具体答复后方可吊装。 ，车辆前后各 20 米处安排两人手持醒目吊装红旗，负责车辆疏导工作 ，以确保车辆交通安全。 吊装作业范围拉设醒目警示绳。 并随时由专人负责瞭望及疏导警示车辆，严禁夜间作业。 ， 设 专人负责与相关单位联系了解上空电缆静间距， 保证安 排不在高压电缆正下方作业。 保证作业高度与上部电缆安全距离， 安排专人负责瞭望及观察吊装高度 以确保吊装安全。 施工由于管廊支柱距离相对较小，整根管道很难穿管，且受上空高压电缆影响吊装不能采用大型吊车，施工车间应根据此处特点采用人工小段上管，管道敷设就位后焊接。 此处施工难度大，施工异常艰辛，施工单位应及时 及时办理 签证。 方便今后及时结算。 山东齐鲁石化建设有限公司 第一催化裂化装置系统配套 管输乙烯轻烃管道安装方案 13 由于系统管线施工贯穿胜利炼油厂 及乙烯新区三 大区域，施工战线长，一半以上地段无法接通电源，需用发电车进行 配合 发电保证施工。 由于全线施工吊装受自然条件影响， 部 分道路绿化树木枝杈影响吊装，需提前人工清理，管廊距离可占吊装车位距离大 ，吊装采用大型车辆多，各施工单位应随时做好 清理树杈人工及 吊车台班签证及时要求 现场 监理、业主相关负责人确认并签字，已确保及时结算。 管道吊装前检查应 规范要求 彻底清理管道内焊渣及杂物，保证管道内干净。 管道静电接地安装 用作静电接地的材料和零部件，安装前不得刷油漆，导电接触面必须除锈，并妥善连接。 每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过 时，应有导线跨接。 管道系统在安装接地引线前、应测量其对地电阻值，当电阻值超过 100Ω 时，应有两处接地引线。 静电接地的具体做法按设计要求进行，管道静电接地施工完毕后，必须经过电气专业测试接地电阻和接地导线的连接，合格后，填写“管道静电接地测试记录”。 水压试验 由于 管线较长，水压试验难度大，计划 采 用 两台 台 高压 泵分管道两头联合 进行试压。 水压试验准备 及条件确认 ： 试压前施工单位应先自检，经自检合格后由建设单位、质量监督单位、监理单位、总承包单位、施工单位及其他有关部门对下列条件进行确认： 资料审查 相关单位按已批准的试压方案整理下列资料 ： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 管道组成件、焊材的检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录； 管道的焊接工作记录及与实物相对应的焊工布置、射线检测布片图（单线图）； 无损检测报告； 静电接地测试记录； 现场确认 ： 管道试压前应按设计要求铺设完毕，坐标，标高，坡度，管基等复查合格， 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽； 试压用的临时加固措施安全可靠。 临时盲板、垫片加置正确，规格准确、标志明显，山东齐鲁石化建设有限公司 第一催化裂化装置系统配套 管输乙烯轻烃管道安装方案 14 记录完整； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案 ，并经技术交底； 同一试压系统内的应关闭的阀门已关闭，应打开的阀门已打开； 试验场地不得有杂物、障碍物等不安全因素存在，试验区域应有明显的警示标志和安全区域隔离标志； 升压设备完好，上水、升压、放水管路连接准确可靠。 安全设施、安全措施、安全有关人员已经按照方案要求全部落实到位，并经检查合格。 资料审查和现场条件确认合格后，以书面形式通知作业单位按本方案要求实施试压。 试压前，及时通知总承包、监理、监检、业主等相关方代表进行现场监督。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 级，表的满刻度值为被测最大压力的 倍，压力表不得少于两块； 注水前要用临时盲板把待试管道与无关系统隔离开，盲板挂牌。 水压试验依照低点注水，高点排气原则，选取注水点和排气点。 水压试验应缓慢升压至试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，管道无变形，无渗漏为合格； 水压试验过程中发现泄露时，不得带压处理。 消除缺陷后，再重新进行试验； 试验完毕，及时拆除临时连通线，打开排凝进行放水，同时利用工业风将管道内残存水 彻 底 吹 出。 试 压 试 验 手 段 用 料 定 额 外 耗 材 手 段 用 料 应 及 时 办 理 签 证。 放空手阀 二次 压力表 手阀 连接打压设备 施工管道 一次压力表 山东齐鲁石化建设有限公司 第一催化裂化装置系统配套 管输乙烯轻烃管道安装方案 15 系统管线压力试验情况一览表 序号 档案号 管 线 号 介质 主要 规格 材质 设计温 度℃ 设计压力 Mpa 试验 介质 强度试验 Mpa 1 11421ST06 150P 液化 气 φ 159X7 20 号钢 50℃ 水 管道系统吹扫 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。 吹扫方法由业主需要确定选择洁净水、压缩空气吹扫。 管道系统吹洗必须严格执行由业主组织编制并批准的吹洗方案。 管道吹洗前，项目部主管经理会同业主单位代表向实 施管道吹扫的有关责任人员，按吹洗方案要求进行一次技术交底；相关施工单位技术人员向参与管道吹洗施工的作业人员进行二次技术交底。 施工单位技术人员应根据装置系统吹洗方案和各系统的吹洗工艺制订相应的施工技术措施，管路阀件、附件拆除、隔离和临时配管计划，施工单位现场负责人组织班组完成吹洗准备。 在管道吹洗前，对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。 搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。 管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口，转弯处加设 临时支撑予以加固。 由施工单位技术人员、业主代表组成的联合检查组进行吹洗前的条件确认和吹洗合格条件的认定。 管道系统吹洗的原则程序为按吹洗介质流向进行。 吹洗出的脏物不得进入已清理合格的设备或系统，吹洗物按业主指定的地点排放。 水冲洗时，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介质流速或 ，为达。