保时捷展厅钢结构工程施工组织设计(编辑修改稿)

保时捷展厅钢结构工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

措施 21 本工程所需的材料为各类常用圆钢和钢板，本公司是广东省内具有相当规模的钢结构企业，本工程所用钢材公司有大量的库存，均是国内大型钢铁企业的产品，符合合同要求，可以保证生产上的要求。 后续材料的采购有长期业务联系的供应商保证，在半个月内能全部到货。 . 加工制作工期的保证措施 . 充分准备： 如前所述的在加工前做好如下工作 ： (1) 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。 同时把周期的其它工期提前或约后，尽可能减少同期的其它工程量。 (2) 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护确保设备运行正常。 (3) 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工 程 文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 (4) 提前设计、采购制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。 (5) 对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟 、高效。 (6) 对加工能力进行适当的储备。 (7) 工厂制作方面为两班倒每班十小时生产，完全可以满足安装及工期要求。 . 制作加工 (1) 图纸、人员、设备、材料及进时到位。 (2) 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行及时合理的修改。 确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。 22 (3) 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。 同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。 (4) 储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。 (5) 努力根据各种不同的构件数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。 . 安装工期的保证措施 . 准备工作 (1) 提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。 (2) 提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装的工作的顺利进行。 (3) 提前做好夜间施工的准备配备足够的施工设备和人员。 . 安装 (1) 现场吊装吊机开行路线的确定，事先用白灰标出，相关配合单位协助修路，保证吊机在吊装时不被道路下陷或其它单位施工作业所耽误 和影响。 (2) 做好安装工作的 安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。 (3) 加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主、等的协调和配合工作。 (4) 本工程在分吊装组、安装组、焊接组等多支主力队伍的基础上，其它工种都将分工及时跟上，必要时将进一步加强资源供应的管理力度。 保证工期的一般措施 23 (1) 采用的施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 (2) 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工 地监督施工。 (3) 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实际来确保总工期控制进度的实现。 (4) 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 (5) 准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 (6) 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。 (7) 运输计划应周到，确保及时到达。 (8) 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 (9) 所有构件编号有 专门 检验员核对，确保安装质量一 次成功到位。 (10) 与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，现场与其它单位协调配合问题而影响工期。 (11) 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并及时采取对策。 (12) 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 第三章 厂内设计、采购及制作加工过程的控制 24 一、 工程设计翻样控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作 、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。 设计及翻样工作由公司设计部和技术部工艺科共同完成，具体由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。 公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。 并同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。 二、 原材料的采购及其进厂控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制， 确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度 要求， 各主要有关部门对原材料控制的职责 对本工程的材料供应，各部门发行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 (1) 技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零部件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。 (2) 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批交到货日期，送交供应部采购。 (3) 供应部根据综合计划部的采购需求及合格分承包的供应能力，及时编 25 制采购 作业指导书，责任落实到人，保质、保量准时供货到厂。 对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。 采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 (4) 质检部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。 确保原材料的质量符合规定要求。 (5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 材料进厂控制钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按 ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。 其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。 所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。 三、 钢结构的制作加工工艺及其流程 加工制作管理体系 工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责 如下： 技术部 工程细节点设计和加工图设计 料单部 负责工艺设计和构件详图设计 供应部 负责原材料供应 质量部 负责质量管理、检验和试验 26 综合计划部 负责综合协调和总体进度控制 生产部 负责 H型钢等钢构件和板材的加工 加工制作管理工作体系详见下表： 加工制作组织机构图 生产副总 技术经 理 制作经 理 业务 设计 技术 质管 供运 生产 计划 财务 公司以国际 ISO9001 标准为依据组织质量保证体系以国家钢结构生产规范《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。 质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺堆积等建立了一套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。 H 型钢生产加工艺及技术措施： . 放样 ：各施工过程如钢板下料切割， H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放 样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 划线公差要求 项目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 27 . 下料切割（含剖口）： (1) 切割机具的选择：下料切割包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、钢管相贯面切割机、剪板机等。 本式程将主要采用台湾桦联机械多头数控切割机下料。 一般剖口将采用日本 PX90W 剖口机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。 还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。 (2) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。 (3) 气割的公差度要求： 项目 允许偏差 零件的长度 长度177。 零件的宽度 板制 H钢的翼、腹板；宽度177。 零件板：宽度177。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm, e≤ 1mm t≥ 20mm, e≤ t/20mm且 2mm 割纹深度 局部缺口深度 对≤ 2mm打磨且圆滑过度。 对≥ 2mm电焊补上打磨且圆滑过度。 (4) 切割后应去清除熔渣。 对于组装后无法精平的表面，应在组装前进行处理。 图纸上的直角切口应以 15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口） (5) 火焰切割后须自栓零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、 28 零件号，再有质检员专检各项指标，合格后能流入下一道工序。 (6) 刨削加工的允许偏差： 序号 项目 允许偏差 1 零件的宽度，长度 177。 2 加工边直线度 L/3000且不大于 3 相邻两边夹角角度 177。 6（度） 4 加工面垂直度 ≤ ≤ 5 加工面粗糙度 Ra (7) 端部铣平和半自动气割的允许偏差： 项目 半自动气割 铣削 序号 检查内容 允许偏差（ mm） 允许偏差（ mm） 1 加工后构件两端长度 根据附图公差 177。 2 加工平面度 177。 3 两端铣平时零件长度 4 加工平面对轴线的垂直度 ≤ 1/1500 且≤ 5 表面粗糙度 . 零件钻孔 (8) 本工程钻 孔除翼板腹板在自动生产线上加工外，对于 梁底柱 、端头板、加筋板等均将由 PCM1600L平面自动钻床加工，钻孔公差如下： 项目 允许偏差 29 直径 0～ + 圆度 垂直度 ≤ ≤ . H 型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。 H型钢组立的基本要求见下表 H 型钢组立的精度要求 项目 允 许偏差 高度 不大于177。 腹板中心偏移 2mm 端头平齐 2mm 顶紧面间隙 1mm . 埋弧焊 ：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢等主角焊接，本公司对本工程钢梁的埋弧焊为：一般 H型钢采用埋弧自动生产线焊接，特殊规格采用自动埋弧焊和悬臂式埋弧焊焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫 正，主要焊接工艺见本章 ，型钢基本质量要求见下表： 焊接 H型钢质量要求 项目 允许高度偏差 截面高度 177。 腹板中心偏移 2mm 30 翼板对腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭曲度。