何家院股份合作社社员统建住房施工工程投标文件施工组织设计(编辑修改稿)

何家院股份合作社社员统建住房施工工程投标文件施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

过程”的同时进行 “电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 20～ 25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。 (5)顶压钢筋，完成焊接 :“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 (6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。 焙干燥后，可重复使用。 （ 7） 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外 观质量检查不合格的接头，应切除重焊。 第六节 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用 20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。 为了保证质量和施工进度，为本工程配备 100m2钢模板， 2500m2 的胶合板，100t φ 48 钢管（含脚手架用料）。 二、柱模施工 1．固定方式 . 柱模自身固定均采用竖向 φ 50179。 1000 钢管（ @≤ 300）和水平 2 φ 48 钢管 @1000mm 组成，用 Φ 16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤ 250mm，横向间距为≤750mm，竖 向间距≤ 500。 2．模定位 柱支模前根据楼层放线先用 30mm 宽、 18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。 3．头控制 框架柱接头。 三、梁、板模板施工 梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。 1．架柱定位 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 2．底模板定位 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起 拱高度为梁跨度的 %。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬臂梁均需在悬臂端起拱 %。 3．侧模板定位 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 4．面模板 根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800～ 1200mm，大龙骨间距为 600～1200mm，小龙骨间距为 400～ 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 5．其 他注意事项 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。 四、梁、板模板支架系统 第一层支架采用 Φ 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为 :楼层梁≤ 800～1200mm，板≤ 1200mm。 五、楼梯模板 楼梯模板作为模板工程重点控制部分，采取先放样后安装。 六、模板的拆除 (1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑 48h 后方可拆除。 (2)宽度≤ 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 ～ 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除。 (3)跨度≤ 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除。 (4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除底模。 (5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严 禁堆放过量的建筑材料。 第七节 混凝土工程施工方法 一、对现场拌制混凝土的技术要求 现场拌制混凝土，其技术要求如下 : (1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 (2)装料顺序 :一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 (3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10～ 30s。 (4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。 (5)掺入早强减 水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。 (6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。 二、混凝土的浇筑 1．浇筑的一般要求 (1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。 (3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (4)浇筑混凝 土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的 倍，不超过 500mm，平板振捣器的分层厚度为 200mm。 (5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（一般为 300～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 2．混凝土浇筑 (1)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇 ，其间歇时间应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h应按施工缝处理。 (2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 三、混凝土的养护 (1)混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护。 (2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14d。 在混凝土强度达到 之前，不得在其 上踩踏或施工振捣。 柱、墙带模养护 2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。 (3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 第八节 砌体工程施工技术方案 一、材料 1．砖 : 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 2．水泥： 品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用 昆明水泥厂 生产的 、 号普通硅酸盐水泥或 、 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合 使用。 3．砂 : 宜采用中砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5%。 砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10%。 4．水： 应采用不含有害物质的洁净水。 5．掺合料 石灰膏 :熟化时间不少于 7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料 :聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 6．其他材料 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 二、操作工艺 1．拌制砂浆 : (1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。 材料运输主要采用井字架作垂直运输， 人工手推车作水平运输。 (2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 177。 5% 以内。 (3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。 (4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4 h 内使用完毕。 2．组砌方法： (1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 8～ 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 (2)砖墙的转角处和交接 处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2Φ 6@500 通长拉结筋。 对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cm，末端应有 90176。 弯钩。 (3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3．墙砌筑： (1)施工顺序 : 弹划平面 线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 (2)排砖撂底 : 一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (3)选砖 : 选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (4)盘角 : 砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮 数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (5)挂线： 砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (6)砌砖： 砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。 内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 4．木砖预埋 : 木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 以内者，每边放 2 块，高度在 2～ 3m 者每边放 4 块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 5．门窗过梁： 门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于 240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。 如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 6．墙高≥ 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 7．填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。 三、技术标准 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符 合下列规定 : 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 fm178。 k。 2)任意一组试块的强度不小于 fm178。 k。 (3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于 80%。 (4)内外填充墙均按清水墙标准施工。 楼地面工程施工技术方案 楼地面在装修前应先作 1～ 2 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。 楼地面找平 层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。 一） 水泥砂浆面层 1．施工工艺： (1)刷素水泥浆结合层 : 匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过 大。 (2)打灰饼、冲筋 : 根据 +1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 2．泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层： 用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。 水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。 水泥砂浆配比为 1:2（水泥 :砂），如用 号水泥则用 1: 的配比。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比 冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 (2)第二遍压光 : 在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 (3)第三遍压光： 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时 用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹。