体育馆工程弧形柱及y形柱模板施工设计方案(编辑修改稿)

体育馆工程弧形柱及y形柱模板施工设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

时再在中部加一道对拉螺栓，内部要加套管。 模板高度分节接缝处要用 M20 连接螺栓作为拼接用螺栓。 标高 ～ 时模板 Y型分叉，模板面板采用 5mm 钢板，竖肋为10槽钢，横背楞为 16槽钢，分叉的两柱模板背楞中要用 双 16槽钢联系背楞联成整体，弧段柱模外侧要搭设专用支撑架体支撑底模，直段柱模板支模后外侧要与地面用倒链拉紧，以防止模板整体倾覆。 弧板边框采用 12mm 钢板，柱子截面1100mm 方向活动双 10加背楞对拉，异形断面变截面方向在 16槽钢横背楞外对体育馆工程弧形柱及 y 形柱模板施工设计方 案 8 拉。 模板拼装采用异形断面夹 1100mm 断面（一侧弧板，一侧平板）模板的拼接方式，异形断面面板开孔，与 1100mm 断面的弧板和平板的边框用 M20 连接螺栓连接。 模板拼装后在 1100mm 宽度方向加体外对拉螺栓，对拉螺栓直径为 20mm，在异型断面尺寸大于 1500mm 以上时再在 中部加一道对拉螺栓，内部要加套管。 模板高度分节接缝处要用 M20 连接螺栓作为拼接用螺栓 各个轴线的柱子模板组拼图相见模板组装图。 生产组织及 产品加工工艺 生产组织 工厂主任工程师、工艺技术员、质检员，配以本工程技术设计负责人，主要负责加工工艺制定、各种模板模具的设计、以及加工中的技术指导和质量控制工作。 工厂副厂长负责各段的工作安排和进度落实。 （ 1）下料段：负责模板材料的下料工作，由工作 510 年的专业技术工人组成。 主要内容为钢板断料、剪板、钢板铣边、型材下料、型材冲孔、钻孔以及下料后 型材的调直、异型带弧度边框的切割等。 生产设备及工具为：等离子 /火焰数控切割机、型材调直机、剪板机、冲床、钻床、车床等。 （ 2）组焊段：根据加工交底要求，对产品组焊成型。 组焊段由工作 10 年左右时间的优秀焊工进行。 生产设备及工具为交流电焊机。 （ 3）焊接段：负责对组焊成型的产品进行焊接，由取得焊工证的技术工人组成。 生产设备及工具为二氧化碳保护焊机、交流电焊机。 （ 4）打磨抛光段：主要负责对焊接后的产品上接缝焊点、起火焊点进行打磨抛光作业，由从事本专业 3年以上的技术工人组成。 配备工具主要为打磨抛光机。 （ 5）组拼调校段：负责对单块成型产品的调平、弧度调校等，并根据组装图对产品进行组拼调验，由具有 5年以上调验经验的技术工人组成。 配备工具有：各种量具、水准仪、液压调平机、靠尺、千斤顶、手拉葫芦及其他五金工具等。 体育馆工程弧形柱及 y 形柱模板施工设计方 案 9 （ 6）涂装段：负责产品终检后的涂装、编号、码放等，由从事本专业 3 年以上的技术工人组成。 工厂主任工程师、质量检验员，全面负责加工过程中的质量控制，通过落实“自检、互检、终检”的三检制度对产品进行质量控制并形成纪录。 产品加工工艺 加工依据和使用标准 国家相关法规、规范、标准、规 程； 设计图纸 ； 产品加工及验收标准； 变更及技术要求：加工中遇有变更需与设计、顾客方取得共识更改设计。 加工工艺流程 下料→胎具制作→组焊成型→焊接成型→打磨抛光→组拼调校→检验→ 成品编号→涂装 材料要求 弧形柱 、 Y 形柱 模板所用钢材材质符合 Q235，对于不同使用条件的受力构件，所采用钢材材质应由设计人员确定。 加工 弧形柱 、 Y 形柱 模板的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。 当材质有疑义时应进行抽样检查，合格后方可使用。 对于吊环等重要受力构件，除应有合格的材质证明外，还应按规定进行材料力学性能试验，合格后方可使用。 弧形柱、 Y 形柱 模板采用的各种连接材料应有合格材质证明，并符合设计要求和国家有关标准的规定。 焊丝为 H08A（焊接 Q235材料），焊剂为 HJ431焊丝性能应满足《 GB130077》的有关规定。 体育馆工程弧形柱及 y 形柱模板施工设计方 案 10 焊条为 E43 系列，焊条性能应满足《 GB117－ 95》的有关规定。 加工 放样及下料 A、首先校对加工图尺寸及工艺文件。 B、对几何形状不规则的节点进行逐一按 1： 1放大样，确定尺寸。 C、样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差符合《 GB50205－ 20xx》表 规定。 D、制作样板和放样下料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等加工余量，及焊接收缩量。 E、样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量检查员认可。 F、放样、下料前，应对影响放样、下料的钢材进行初步矫正，合格后方可下料。 G、放样下料尺寸偏差应符合《 GB50205－ 20xx》 的规定。 下料、铣边、连接孔成型 A、数控火焰切割 :适应厚度大于 12mm 板材零件及圆弧和不规则切角等部位。 B、数控等离子切割：适应板材厚度小于 10mm 的钢板切割和不规则的曲线以及扇形钢板的切割。 C、机械下料 :适应于平面直边的零配件。 D、下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。 E、数控火焰切割后，应去除氧化铁、打磨平整。 F、零部件下料、铣边、冲孔：面板、边框下料、铣边严格按工艺要求加工，本工序工人铣削加工完成后，自检尺寸的 符合性，合格的零部件转入下道工序；不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转体育馆工程弧形柱及 y 形柱模板施工设计方 案 11 入下道工序。 G、铣边完成后吊卸料时，应采取用相应的保护措施，避免吊运过程中对面板边角的挤坏，磕坏，影响拼缝的严密性。 H、边框冲、钻连接孔，严格按图纸和工艺要求执行；本工序工人加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。 I、面板卷圆，面板卷半圆：卷圆前，先清除铣边后留下的毛刺，再检查面板的长宽尺寸是否符合公差要求，不 符合工艺尺寸要求的面板，禁止使用。 面板卷 1/2 圆时用弧形样板放样，加工样板。 在卷板机上先放上压边卷圆用弧形工装，压边、卷弧。 打磨抛光 对柱帽面板拼接横缝进行打磨，打磨之后进行抛光处理，保证每条拼缝的平整。 拼装 A、拼装人员必须熟悉加工图内容及工艺文件要求。 B、保证模板使用面的铁锈、毛刺、油、污垢、水等应清除干净。 C、组装时，严禁在模板的使用面上点焊、打火，遇有需要临时固定时，待焊接完成后应打磨、修补。 D、组装时应采取可靠的工装措施，以保证组装质量和精度。 E、组装后应及时在工件上标注模板号。 表面处理及油漆 A、表面处理检验合格后，应在 12 小时内涂漆，受污染的构件应重新处理表面。 B、油漆作业应按油漆说明书进行，不得在雨、霜、风沙、低温等不利条件下作业。 C、涂漆合格后，按图纸要求在醒目位置标注模板编号，要求字迹工整、体育馆工程弧形柱及 y 形柱模板施工设计方 案 12 清楚。 质量控制措施与检验。