空心砖烧结生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

空心砖烧结生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

13 稀糊状，粘结力强，耐水洗，不起皮脱落，无害、无气味 煤矸石，呈灰黑色，块状，松散容量 0843/cm3，自然含水率 ％。 ②原料实验：把送检验原料分别用于小型锤破粉碎机粉碎后过筛（孔径≤ 2mm），筛下材料存好备用。 各取 筛下材料烘干后进行化学 成分和发热量测试，结果见下表 表 2： 表 1 原料 sio2 AL2O3 fe2o3 CaO MgO K2O Na2O SO3 烧失量 电石渣 煤矸石 表 2 名称 电石渣工业废弃物 煤矸石 发热量 OKCal/kg 850KCal/kg 各取筛下料 72小时后，用小型双级真空挤砖机挤出泥条，各取泥条 250 克，进行物理性能测试，结果见下表 3： 表 3 名称 干敏系数 液限％ 液限％ 塑性指数 电石渣 把送检的分别用小型锤破粉碎后剩余原料进行筛分，结见表 4：表 4 颗粒组成 原料类别 孔径 比 重 计 法 ＞ ＜ 页岩、电石渣 百分含 量 煤矸石 百分含 量 ③ 原料制砖综合性能评价 从以上分析看，页岩、电石渣工业废弃物塑性较高，煤矸石较好，颗粒级配好，三种原料需要按比例惨混后方可制砖。 14 ④ 掺配方案 根据以上单项原料的检测结果，煤矸石和淤泥、渣土按 3： 7 比例掺配，重新进行检测如下表： 表 5 原料 SiO2 AlO3 fe2O3 CaO MgO K2O Na2O S 烧失量 混合料 表 6 名称 混合料 发热量 503KCal/kg 表 7 名称 干敏系数 总收缩率％ 液限％ 塑限％ 塑性指数 混合料 18 表 8 颗粒组成 原料类别 孔径 mm 比 重 计 法 ＞ ＜ 混合料 百分含量 通过以上掺配检测看出，混合原料干燥敏感系数小于 1，属低敏感性原料。 生产中不易产生裂纹，混合原料完全符合制砖要求，可以用来生产煤矸石、页岩、电石渣等多孔空心砖。 ⑤ 结论与建议 综合以上各项实验结果，可得出以下结论： ● 从发热量分析，单项煤矸石、电石渣原料不能完全满足制砖要求，煤矸石、页岩 、电石渣原料按 3∶ 4∶ 3掺混完全满足生产多孔砖要求。 ● 从化学成分看，混合料的物化性能良好，指标都在制砖原料的要求范围之内。 混合原料 AL2O Si02 含量都不高，页岩砖坯体的烧成温度不高。 ● 从原料塑性看，可用来生产烧结砖。 煤矸石、页岩、电石渣在加工过程中，保证原料的颗粒细度和级配，充分混练是最重要的，此工艺过程可增强混合 15 料的可塑性，陈化时间为 72 小时，不但有利于水份的均匀化，也有利于物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不均和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑。 ● 从干燥性能来看，干燥收缩较小，适宜人工干燥。 ● 从 烧成上看，建议温度在 980℃ ～ 1050℃之间，对窑炉设计及施工要求较高，干燥温度建议为 80～ 120℃。 ● 由于混合原料塑性适中，建议成型时采用挤出压力、高真空度的半硬塑挤砖机，这样挤出的湿坯坯体强度适中，而且可以适应二次码窑烧工艺要求。 建议生产设备耐磨性能要高，以求降低成本运行成本。 供电 供电电源距拟建砖厂较近，申请两台（ 1000KVA\800KVA） 变压器，安装即可。 供水、排水 供水 厂区本来已有水源，水量丰富，能完全满足生产用水。 工业场地室外消防按一次灭火用水量 20L/S 计，室 内按 10L/S 计，消防储备水池容量按火灾延续 6小时计。 采用临时高压制灭火。 生活及消防供水管网采用环状布置，以保证供水的可靠性。 室外消火栓采用地上式。 消火栓间距不超过 120m。 其管材采用 PPR 供水管。 项目生产年需水量近 3 万 M3（实际用水量），可满足要求，且水质符合标准。 生活用水主要是食堂和饮用，年需水量为近 万 m3 排水 砖厂排水主要包括生活污水及雨水。 厕所、办公室等生活污水量小，经化粪池处理后排入厂区污水管。 冲洗水、生产废水经沉淀池处理后，排入污水总管路。 交通 该项目建设在 三河 市青州镇青州村 ,205 国道旁，交通四通八达，十分便利。 16 自然条件 气象条件 三河 市境内属亚热带季风性气候。 全年东北风为多，温暖湿润，四季分明，冬夏稍长，春秋略短。 平均年日照 小时，年平均气温 ℃， 7月份最高，平均 ℃。 年平均降水量 1193mm。 水文地质 据《中国地震动峰值加速度区划图》（ GB18306— 20xx 图 A1）。 厂址区地震相对应的地震基本烈度为 7 度。 非采空区，历史上未记录发生大的破坏性地震且规划厂址区无保护性文物。 工程地质 厂区属煤矿非采 区 地耐力： 160Kpa 交通运输、 厂区内道路围绕车间布置，平行主要建筑物，并与厂道路贯通，形成环状分区。 组织好人流、物流，厂内原料采用装载运输、成品采用人力车运输。 厂外原料采用自卸汽车运输，成品采用公路运输。 （详见交通位置图、总平面图） 总平面布置 布置原则 在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，尽量减少占地。 原料车间、隧道窑排烟口尽量布置在厂区下风口。 功能分区明确、尽量避免人流、物流交叉、 布置依据 新建生产线厂区占地面积 33334m2，其中建筑面积 9730m2。 设立成品堆 存区，并有一定的绿化带。 箱式变压器一台靠近成型车间，一台靠近原料车间。 厂区设 6m宽主干道一条，另在成品堆场周围设有 宽道路，便于成品出 17 厂，成品堆场用碎石碾平。 各建筑物间间距符合规范要求，均有道路沟通，厂区设地上消防栓。 在道路两侧，车间周围，厂区围墙一周栽植树木，并在路区中间设置绿化带，最大限度地减少物尘，美化环境。 结合当地的土壤特点，利用地方种树，按照不同功能分区对工业场地，场外道路进行专项绿化设计。 ● 工业场地沿围墙设置绿化带，场外公路两侧种植高 大阔叶乔木，防止工广粉尘和道场扬尘扩散。 ● 工业场地车间、厂房周围空地全面绿化，不仅种植树而且栽种各种花草，作到以乔木为主，乔、灌、草、花结合的多层次绿化，场前区选用部分观赏价植较高的树种，配置花坛、草坪等。 ● 生产区与办公之间设置绿化隔林带。 工业场地设计绿化系数 8％。 交通运输 由装载机把原料直接铲至箱（板）式给料（同时储存满料棚，待雨、雪天用），成品用汽车或拖拉机运出。 总图主要技术指标 总图技术指标表 表 51 序 号 项目 单位 数量 备注 1 占地面积 M2 46620 含原料粉碎区、门卫 2 建筑物占地面积 M2 17250 3 成品及原料堆场面积 M2 20xx0 4 建筑系数 % 37 5 场地利用系数 % 80 6 绿化面积 M2 4660 估算 7 绿化系数 % 10 6 生产工艺及设备选择 项目构成和工作制度 本项目包括原料棚、破碎间、联合车间及总体工程，其中联合车间包括陈化、 成型、干燥和焙烧工段，工厂全年工作日为 330 天。 18 工作制度表 表 61 序号 车间名称 年工作日 班 /日 小时 /班 小时 /日 1 原料处理 330 2 8 16 2 成型 330 2 8 16 3 干燥焙烧 330 3 8 24 4 配电 330 3 8 24 工艺技术和设备选择 本项目选择工艺技术的原则如下 根据原料情况，选用国内成熟，可靠的硬塑制砖工艺方案。 此方案在国内已建成 80 多条生产线，均取得了良好的经济效益和社会效益。 工艺技术方案和设备选择 选择半硬塑挤出 成型工艺，适合二次码烧技术，不需晾坯，对原料适合面宽。 工艺流程 煤矸石（30％ ） 电石渣、页岩（70％ ）板式给料机锤式破碎机滚动筛箱式给料机螺旋除石机对辊破碎机陈化库强力搅拌机 19 双轴搅拌机箱式给料机隧道窑干燥室双轴真空挤出机辊式细碎机成品（等级分检） 工艺流程说明 原料来源： 煤矸石、页岩、电石渣从厂外运进，分别堆至原料棚和原料场待用。 ① 原料制备： 由装载机把堆场中的页岩送入箱式给料机，箱式给料机按比例均匀地送入除石破碎机，破碎后的原料进入细碎对辊机，细碎后，由胶带输送机送入强力搅拌机搅拌；另外由装载机把堆场中的煤矸石送入板式给料机，板式给料机按比例均匀地给送入锤式破碎机，破碎后的原料进入滚动筛分选，分选后，由胶带 送机送入强力搅拌机，经强力搅拌机加水搅拌后的原料进入陈化库陈化 3天以上，陈化后的原料颗粒表面、内部水分和成分更加均匀，能极高原料塑性，同时陈化库具有储料作用，为生产所需原料数量提供保证，保证成型顺利进行和窑炉正常运行。 ② 成型及切坯 20 陈化后的混合料经强力搅拌挤出机炼泥挤出处理，泥料更加均匀，然后进真空挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经推板式切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上干燥车。 废坯由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用，砖坯成型水份为 18％～ 20％。 ③ 干燥与焙烧 针对原料及湿坯含水率高以及配方中废渣含量高 的特点，而采用“二次码烧工艺”，湿坯分层码放于干燥车上，干燥应力小，干燥过程中坯体不易开裂。 码好砖坯的干燥车由渡车机摆至干燥室进口端，用干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯从干燥室的出口端引入摆渡车上。 再进入装车线，码上窑车至焙烧窑进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入焙烧窑焙烧，烧好后的成品从焙烧窑出口端由牵引出进入卸车端摆渡车。 干燥窑热源来自焙烧窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 焙烧窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃烧。 ④ 成品检验与堆放 焙烧后的产品由窑车运转系 统送至卸车位，由人工将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。 空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。 主要工艺参数 a 、原料种类： 煤矸石、页岩、电石渣等工业废弃物 b 、原料备制： 强力搅拌机搅拌后泥料 含水率： 17％ 泥料的最大粒度 c 、 成型性能指标： 成型水份 16~18% 真空度 ≤ 最大挤出压力 挤出湿坯强度 主要工艺设备参数 21 ● 箱（板）式给料机 生产能力 1550m3/h 功率 重量 ● 辊式破碎机 进料粒度 10～ 18mm 生产能力 30～ 35T/h 功率 30kw 2 重量 ● 双轴搅拌机 生产能力 25～ 50 m3/h 功率 55KW 重量 ● 液压多斗挖掘机 型号 DWY60990 生产能力 60 m3/h 功率 重量 ● 搅拌挤出机 生产能力 3545 m3/h 功 率 90kw 重量 ● 真空挤砖机 功率 325kw 生产能力 18000— 20xx0 标砖 /小时 重量 28t ● 推板式切坯机 22 功率 切割 KP1 砖块数。