积石峡水电站混凝土面板施工组织设计(编辑修改稿)

积石峡水电站混凝土面板施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

厚 EPE 保温卷材覆盖保温。 同时，根据所做《积石峡水电站堆石坝面板混凝土配合比试验研究报告》 ,面板混凝土产生的绝热温升主要发生在浇筑后的 7d 以内 ,占到 90%以上。 为了保证混凝土面板在 7d 养护龄期内不产生温度裂缝，混凝土内外温差与表面温差不应大于 20℃。 根据循化气象站 1961 年～ 20xx 年多年对该地区的观测 ，每年 3 月份平均气温为 ℃ ，最高气温 ℃ ，最低气温 ℃ ，每年 4 月份平均气温为 ℃ ，最高气温 ℃ ，最低气温 ℃。 为了保证面板在 7d 养护龄期内不产生温度裂缝，按照施工计划安排需对 20xx 年 3 月10 日～ 20xx 年 4 月 10 日之间施工的面板混凝土用热水养护，其余时段可用积石峡供水系统的水直接养护。 计划每天用 15℃ ～ 20℃ 热水养护，养护时段为 9 时～ 16 时。 根据该段施工强度计算，需用热水养护的混凝土面板面积约 5000m2，养护用水每天需要约 45m3。 计划在坝顶左岸设置 1 个 10m3 钢板水箱 ，水箱用保温棉被包裹，箱内安装 4 个 25KW 电加热器（ 2 小时即可把 5℃ 水温加热到 15℃ ），可满足面板混凝土养护用水。 （ 11）周边三角块浇筑 周边三角块（起始块）混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边 13 倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边长度时，采用轻型简易组合滑模进行浇筑。 （ 12）冬、雨季施工措施 1）浇筑过程中遇有意外的大雨雪，立即停止浇筑，并用遮盖材料遮盖。 2）雨后必须及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。 具体措施如下： a、如面板水平施工缝在钢筋下部应按水平方向，在钢筋上部应按面板法线方向留设，钢筋必须穿过施工缝，露出施工缝的钢筋长度应不小于锚固长度。 b、施工缝处理应在混凝土强度达到 后进行，冬季应在混凝土强度达到 10Mpa后进行。 c、施工缝面上不应有浮浆、松动料物，宜用冲毛或刷毛处理成毛面，以露出粗 砂粒为准，施工封面上的钢筋，在浇筑前应进行清理、整形。 d、施工缝面应冲洗干净、湿润、无积水，并铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为2030mm，应在水泥砂浆初凝前浇筑新混凝土。 3）降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。 面板混凝土表层接缝止水施工 面板表层接缝止水在该缝两侧面混凝土浇筑完成 28 天后，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工配合 SR 填料挤出机分段进行嵌缝施工。 （ 1）表面止水概况 周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工，在面板接缝顶部预留填塞 柔性填料的 V 型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。 张性缝、压性缝、周边缝的表面止水结构。 （ 2）垂直缝表层接缝止水施工 1）基础面处理 先用水冲洗槽内外，除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。 对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采用磨光机打磨平整。 测量放线，将镀锌角钢按顺序放置在设计位置上，依据角钢上的孔位钻孔，钻孔完成后，将角钢放在对应的位置上。 用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。 接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。 2）涂刷 HK961 底胶 14 HK961I 底胶适用于在干燥混凝土表面进行 SR 类材料的粘贴施工。 待粘贴部位经过表面处理后，涂刷 HK961I 底胶。 底胶要涂刷薄一些，并涂刷均匀。 涂刷完毕后，静停 10～ 30min（具体可视现场温度而定），待感觉胶面不粘手时安装橡胶棒，然后进入下一道工序。 已经拌合好而没有用完的 HK961I 底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。 清洗剂可以使用汽油等有机溶剂。 HK961I 底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用水加洗衣粉进行清洗。 3）手工嵌填 SR 填料 开始嵌填之前，根据 SR 填料的设计断面确定嵌填形状，把 SR填 料切割成相应形状进行嵌填。 应保证嵌填的 SR 填料达到设计嵌填量的要求。 将预先准备好的 SR 填料填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开。 过程中应排气。 施工过程中要保持待粘面干燥。 如果现场温度较低，可用电吹风烘热 SR 填料，使 SR填料表面粘度提高，再进行嵌填。 SR 填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。 嵌填完成后， 12 小时内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。 4） SR 复合板安装 在已处理过的混凝土表面 均匀涂刷 HK961 底胶，然后一边撕复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。 粘贴过程中注意排出空气，复合板一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。 将固定用的角钢安装在复合板上，角钢应紧贴复合板下部的填料包边缘安装，保证复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。 在镀锌角钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使角钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象 ，在 EL1850 以上的膨胀螺栓在安装前孔内用粘结剂回填（如环氧树脂），以防冻融破坏。 膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。 第二次与第 一次紧固时间间隔为 2 天，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行。 复合板的连接为搭接。 先将待接头处的一侧复合板与下部 SR 填料粘贴，按压密实，然后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。 将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，SR 粘性不够，可使用喷灯对复合板表面的 SR 和待粘贴面加热，再进行粘贴。 复合板接头搭接尺寸一般为 20～ 30cm。 5）封边剂封边 15 将要涂刷 HK961 封边剂处的复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，需要无 灰尘，杂物和油污。 将封边剂 A、 B 组份按照使用比例拌和均匀，再按比例掺配普通水泥，并搅拌均匀。 拌料宜使用浅的广口容器和硬制拌料铲。 施工时一次配料重量不宜太多，不宜超过 2 公斤，以免发生爆聚。 用油灰刀将拌和好的 HK961 封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各 5cm。 涂刷时应倒角平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。 常温 25℃ 时， HK961封边剂的适用期为 1～ 小时，固化时间为 3 小时左右。 材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。 涂刷完毕后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干。 涂刷用的油灰刀和拌料容器应 及时清理，以免材料固化后难于清洗。 清洗剂可使用汽油等有机溶剂。 HK961 封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。 （ 6）周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工 施工前用钢丝刷将缝面清理干净，确保混凝土缝面干净、干燥，再涂刷两道冷底子油粘合剂；待冷底子油刷后 1 小时左右，手感快干时，先将 Φ50 复合橡胶棒塞入 “V”型槽底部，然后安装 HK961B430010 波形橡胶止水带，两边用不锈钢角钢将波形橡胶止水带牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填 SR 柔性填料，确保嵌填密实；柔性填料嵌填完毕后， 及时盖上 SR 盖片，并用冲击电钻钻孔，用不锈钢角钢橡盖片牢靠地固定在混凝土上，最后用封边剂封边，封边做到厚实，无棱角。 施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤；柔性填料施工在日平均气温高于 5℃ ，风力在 4 级以下的白天进行。 面板混凝土表面 裂缝 处理施工 （ 1） 小于 将裂缝两侧各 20cm 范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、无灰尘、 无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。 待基础面干燥后，沿缝两侧各 10cm宽范围内，均匀涂刷 HK961底胶 (要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂 )。 HK961 底胶涂刷范围为待粘贴 SR 盖片的混凝土面， HK961 底胶晾干后 (静停 2～ 4min， 用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为 1cm左右断即可 )，揭掉 SR盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。 SR 盖片接头的搭接长度不小于 3cm。 在已粘贴 SR 盖片两侧各 10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷 HK961 底胶，待 HK961 底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为 1cm左右断即可），揭掉 SR防渗盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴SR 防渗盖片，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用 16 配套的封边剂封边处理。 （ 2）大于 若面板发生大于 的裂缝，及时上报监理，并按照设计技术要求对裂缝进行处理，处理前将施工方法报经监理批准。 （ 3） 混凝土 裂缝 观测 在混凝土浇筑成型后至蓄水前，在每天派专人配备 10 倍的裂缝检查放大镜，进行面板逐块裂缝检查，对检查出的裂缝进行标 示、记录。 记录项目为裂缝的发现时间、位置、宽度、长度等。 同时将裂缝记录每周整理一次，以书面形式上报监理部。 质量保证措施 根据 根据我部上报的工程项目划分报审表， ，面板单元划分见表 41，面板单元划分表。 表 41 面板混凝土单元划分 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 备注 积石峡水电站截流及混凝土面板堆石坝 面板 面板混凝土 按设计分块为单元 面板表面止水 按设计分块为单元 面板裂缝处理 按设计分块为单元 施工质量控制 质量保证体系机构框图（见图 41） 职责 （ 1）项目经理 :为该工程项目的最高管理者 ,为工程质量第一责任人。 负责该项目质量的策划，制定项目质量目标，批准项目质量管理体系文件，建立健全项目组织机构及确定职责分配，提供必须的资源，保持与顾客的沟通，实施持续改进。 确保公司质量管理体系在该项目运行的有效性、工程质量的符合性及顾客满意。 （ 2）项目副经理：接受项目经理领导并对其报告工作。 负责健全项目组织机构及确定职责分配，提供必须的资源，保持与顾客的沟通。 协助项目经理工作，在项目经理 离开工地期间，承担项目经理的一切职责。 （ 3）质安副经理：接受项目经理领导并对其报告工作，为本工程项目质量安全管理和实施的负责人。 负责策划项目质量体系文件，组织领导质量活动，定期进行质量检查，采取必要的改进措施，保持质量管理体系的正常有效运行。 负责质量计划规定的职责有效实施。 为实现项目质量目标做好质量管理工作，保证质量目标的实现，使工程质量符合设计 17 要求。 负责实施项目安全生产活动。 保持与顾客的沟通，达到顾客满意。 （ 4）总工程师：为该工程项目技术的总负责人。 由总经理聘任，接受项目经理领导并对其报告工作。 负责组 织技术文件的编制与审批、产品实现的策划、图纸审核、技术交底、人员的专业技术培训、施工及施工工艺的确认，解决施工过程中的技术问题，为实现项目质量目标做好技术管理工作。 模板治安组止水安装组混凝土浇筑组仪器埋设组养护组机电保障维护组安全文明施工组项目经理质量副经理 总工程师物资机电部质量管理部综合办公室质量监督检测站生产技术部经营核算部试验室测量队档案室行政隶属关系质量管理关系测量组基础准备组钢筋制安组 图 41 质量保证组织体系机构 （ 5）生产副经理：接受项目经理领导并对其报告工作，为本工程项目生产计划实施的总负责人。 负责施工现场的管理和协调工作。 监督、检查各施工队的施工规范性，负责施工现场人力、材料、机械设备的合理调度，确保生产计划的顺利完成。 负责制定各项行政管理、材料管 理、设备管理的规章制度，并监督检查各项制度的执行情况。 负责外部环境 18 的联络与沟通，负责采购与顾客提供产品的控制，确保工程质量。 （ 6）质量管理部：主任由项目经理聘任，接受项目质安副经理的领导并对其报告工作。 项目质量管理部主要职责：组织编写项目质量计划，制定该项目质量管理体系文件，对项目经理部各职能部门下属单位的管理职责进行监督验证，并通过工地质检站对工程质量直接进行全过程的有效控制。 负责收集项目质量信息，组织质量问题的调查、整理，组织质量学习。 主要对质量管理体系的文件控制、数据分析、持续改进、纠正和预防措施等 要求在本项目工程归口管理、控制实施。 （ 7）生产技术部：主任由项目经理聘任，接受项目总工程师和项目生产副经理的领导并对其报告工作。 项目生产技术部主要职责：对项目工程的施工进行策划和控制，识别、确定。