秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设施工组织设计(编辑修改稿)

秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

联接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定。 屋面支撑及檀条安装屋面支撑及檀条均采用普通螺栓连接，禁止将手葫芦拴在檩条上吊挂重物。 螺栓连接永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2—3 扣，并应打毛防止螺栓松动。 任何安装孔均不得随意用气割扩孔，严格把关，凡发现有此现象，该分项工程为不合格。 采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不提强行敲打。 穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用，高强度螺栓连接应在同批内配套使用。 施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。 在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。 安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。 每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。 当天安装的螺栓在当天终拧。 每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。 当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣。 吊装施工流向根据现场具体情况，结构吊装流向如下：安装全部钢柱→屋面梁拼接吊装→屋面檀条→、支撑安装→平台梁吊装→行车梁吊装→檀条、支撑安装→清理补漆 彩钢板施工方法 屋面安装压型钢板起吊，宜采用专用吊垂直起吊，索具夹角不应大于60186。 在钢梁和檀条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放在靠近钢梁处。 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。 严格禁止使用不合格施工外包队伍进场施工，如发现甲方有权驱逐此类施工队伍出场。 屋面安装一般程序：双层压型钢板保温屋面：底层压型钢板安装→保温材料铺设→面层压型钢板安装（含固定支架）连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装→密封胶。 屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板，事先应在屋面的低端测定一条基准线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。 在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。 若需调整，则可在其后安装时，逐块作现时调整，以满足质量要求。 屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下列规定：高波（滤高70mm）压型金属板375mm；低波（波高≤70mm）压型金属板；屋面坡度1/10 时大于250mm；屋面坡度≥1/10 时大于200mm；屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置2 道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15mm 处。 底层板搭接长度为80—100mm，搭接处可不打密封胶。 屋面板在屋脊处，相对的两块反间宜留出50mm 间隙，并宜将钢板端上弯80186。 ，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm 左右，下弯10186。 ，形成滴水线。 泛水板和包角板的自身搭接长度不大于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。 搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。 其它注意事项：（1）屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檀格的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立；（2）已吊上屋顶而当天未安装的压型钢板应采取有效的固定措施，以心滑落。 （3）铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板；（4）每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。 （5）保温板覆盖后当日必须覆盖，严禁露天施晒，如发现进水应拆开重装。 墙面安装墙面安装应有屋面檐沟安装前进行，墙面板吊运宜采用专用吊夹具。 第一块墙面板的安装以山墙阳角线为基准，采用经纬仪或吊线锤的方法定出基准线。 墙面板的安装，应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当一组（约十块）要板铺设并调整完成后，再将与墙檀的连接螺钉全部固定。 墙面板与墙檀的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檀方向保持水平并均匀布置。 安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接就设置于墙檀处，内层板搭接长度为80—100mm，外层板搭接长度为120mm，搭接处可不打密封胶。 墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利用柱中线吊线锤的方法，测定墙面板的垂直度。 山墙的压型板，应按屋面坡度先截取不同长度的板，再进行安装。 山墙檐口包角处，必要时应加设封头。 山墙包角的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完成后安装。 阳角板与阴角板的安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术要求。 墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙檀或门、窗框固定。 若与压型钢板相接，可采用拉铆钉连接。 墙面开口部位的泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。 墙面板、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檀上。 泛水板间的接缝必须涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺钉孔，必须修补完整。 墙面板安装后，应认真进行检查，未达到标准要求时，要及时进行处理，并将墙面的表面擦洗干净。 天沟及落水管、斗的施工（1）天沟板安装时，水平高度应保持一定的落差的形成落水坡度，并确保小方向指向各个落水斗。 （2）落水斗安装时，各节落水利用大小头套连接，但连接点不应放在窗口处，并且接头处确保有固定于墙体的连接点。 土方工程（1）本工程挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅进行施工，故土方开挖时，挖出的土方除留足回填土外，其余土方全部回填到厂地内。 本工程场地为场区地势平坦，场地土方现已回填土。 开挖时除设200—300厚余土留人工清运，并按1： 放坡，坡脚外留设300 宽的操作面，土方开挖顺序的原则是：独立柱基采用逐个开挖，挖土完成后立即请建设单位、监理工程师等进行基槽验收，签证好后方可进行下道工序施工。 土方回填（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土，如回填土含水量偏低，采用预先洒水湿润。 （2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚为250，每层夯实三遍，要求一层压半夯。 （3）基槽回填应在相对两侧或四周时进行，基础墙两侧标高不可相差太高，以免把墙挤歪。 （4）回填房心时，为防止管道，应用人工选在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行， 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 （5）回填土夯实结束后，应取样测定夯实后土的干重力的密度。 垫层施工根据设计要求，C10 素土砼100 厚。 垫层施工时，可按标高在槽底钉设标设桩，以便掌握垫层厚度及平整度，垫层干硬后按图纸要求弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序的施工。 基础钢筋制作及绑扎基础钢筋制作和按图纸翻样后在钢筋加工厂制作成型后运至施工现场绑扎。 钢筋在翻样前必须经过认真审图和交底后进行。 待基础垫层浇好后，根据控制轴线标记，弹出基础边线，经复核无误后按线内位置绑扎基础钢筋，并垫好保护层。 基础模板拼装本工程基础模板采用18 厚大板模板为主，模板拼装前，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板还需整平，刷隔离剂，然后按图示尺寸进行拼装。 模板拼装好后要校核其轴线，标高以及截面尺寸，同时要注意模板接缝要严密，拼装好后的模板还要有足够的强度和稳定性，以心砼浇筑过程漏浆及跑模现象，以确保工程质量。 基础砼浇捣本工程基础砼采用现场机械搅拌，机械振捣的方法，砼在浇筑前先检查原材料质保书复试报告及砼的试配，然后按试验室试配的配合比根据现场砂、石含水量做适当调整进行砼的搅拌，控制好投料顺序及搅拌时间，砼在运输过程中要防止分层、离析和水份蒸发，本工程基础砼浇筑，除设计留置的施工缝，其余均不留施工缝，砼振捣采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒快插慢拔，振捣密实，表面用木槎拍打抹平，砼浇好后应在6 小时内开始洒水保养，砼试块按规范留设并做好记录。 砖基础, 水泥砂浆。 砌筑用砖的品种、标号在符合设计要求，在有质保书的同时还需进行抗压、抗折强度的试验，按图示尺寸及规范划分皮数杆，按皮数杆拉线砌筑，砂浆的配合比需送至试验室进行试配，按试配的配比进行砂浆的拌制，基础施工阶段根据天气情况，提前一天浇水湿润，以确保砖基础砌体的质量。 在纵横墙交接处以及与墙体转达角交接处按规范设施接接筋，设2φ6@500 伸入墙内1m，墙的底层及顶皮砖砌丁砖，并用砂浆勾缝，砂浆试块按规定留设并做好记录。 主体结构施工方案本工程为钢结构安装完毕后进行主体土建施工，采用流水作业施工，其施工流程为砖墙砌筑→压顶支模→压顶钢筋绑扎→砼浇筑。 钢筋工程（1）钢筋制作：钢筋进场后必须按要求取试样，送试验室进行冷拉、冷弯试验。 质量不合格、检验不合格的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必须经设计单位同意方可；试验检测报告经甲方签认后方可使用。 （2）钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格的方可进行成批焊接，并且按批抽样送检。 （3）钢筋绑扎：钢筋绑扎按严格规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头位置必须符合设计及规范要求。 （4）钢筋保护层：柱、梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与同标号砼的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中部预埋1 个扎丝，以便柱、梁钢筋施工时使用。 模板工程（1）本工程模板采用木模及复合模，现浇板全部采用18 复合板，模板支撑采用钢管支撑，随着模板周转次的增加。 应根据模板损耗的情况及时更换，修补不能使用的模板，确保工程质量。 （2）本工程施工前由木工工长进行模板翻样，施工完毕后质检员严格按国家验评标准进行验收。 砼工程砼采用机械搅拌，机械振捣，垂直运输和手推车水平运输。 （1）原材料的备制：水泥：本工程采用袋装水泥，水泥进场后必须复检其强度、安全性，水泥初终凝时间检验合格后方可使用。 水泥必须按品种、同标号、同出厂日期进场，否则应分批进场。 砂：采用中粗砂，含泥量应控制在5%以内。 石：采用10—40 碎石，含泥量应控制在2%以内。 碎石须进行冲洗干净。 水：采用自来水。 （2）砼搅拌a、每台班开始前，对搅拌机进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比。 B、砂、石采用手推车上料，车车过磅，卸多补少，补量允许偏差应≤177。 3%。 C、水泥计量：散装水泥应每盘精确计量。 水泥计量的允许偏差应控制在177。 ≤2%。 D、每次上班拌制的第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘砼时，由于砂浆粘筒壁面损失，因此，石子用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 E、搅拌时间：砼搅拌时间为60—90S。 F、按规范规定，制作试压块，每部位试压制作二组，一组标准保养，一组在自然条件下保养供拆模用。 （3）砼拌和料的运输砼自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，砼采用手推车水平运输，砼在运输过程中，应防止砼发生分层离析现象，如运至浇筑地点有分层离析现象，必须经过二次拌和均匀后方可使用。 （4）砼的浇筑与保养本工程所有砼构件采用一次连续浇筑完毕，不留施工缝。 砼在浇筑过程中，必须保证前后砼的施工间隙不大于2 小时，振动时严格按操作规程执行，确保砼密实。 梁板浇筑后，必须在其终凝前用木抹子压实，待其终凝后覆盖塑料薄膜或草包浇水保养。 墙体工程本工程墙体砌筑采用手推车水平运输，砂浆采用现场搅拌。 砌筑用砖的品种、标号必须符合设计要求，在有质保书的同时还需有试验室的复试报告，且砖的规格要一致。 粘土砖在装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。 砖堆置高度不宜超过2m。 常温条件下，砖应提前1—2d 浇水湿润。 砌筑时砖的含水率控制在10—15%。 砂浆采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过10%。 拌制砂浆采用石灰膏，严禁使用干石灰。 砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑砌体灰缝应横平竖直。 水平灰缝和竖向灰缝宽度为10—12 ㎜。 砌筑砂浆应随拌随用，砂浆拌制后4h 内必须使用完毕。 如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砌体灰缝应填满砂浆。 水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌体采用“三一”砌砖法砌筑。 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500。 砌筑砌体时，粘土砖砌筑前应试摆。 1砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 地面碎石垫层（1）用碎石作基土表面加强，将其铺设一层，并用机具夯进适当湿润的土中，其压进深度不得小于40，所用碎石粒径为40—60。 （2）碎石采用强度均匀、级配适当和不风化的石料铺设而成，碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 （3）碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5—25 的细石子填缝，采用机械夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实至碎石不松动为止。 混凝土垫层（1）埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经有关方面验收。 （2）混凝土的拌制：认真按混凝土的配合比投料，投料顺序为碎石→水泥→砂→水。 严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90S。 （3）混凝土的振捣采用平板振动器。 （4）混凝土的浇筑应连续进行施工。 （5）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。 有泛水要求的面层，均应找出坡度。 （6）已浇筑完的混凝土，应在12h 小时左右覆盖和浇水，养护不得少于七昼夜。 水泥砂浆找平层（1）铺设找平层前，应将下一层表面洹干净，并浇水湿润，铺设前，— 的水泥浆一遍，并随刷随铺并用木杠括平。 （2）砂浆配合比计量准确， 普硅水泥。 水泥砂浆面层（1）水泥砂浆地面面层施工流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三次压光→养护。 （2）基层处理：将基层上的灰尘扫掉，去除油污，并用清水冲洗干净。 （3）根据墙上的水平线，弹出地面上标高线。 （4）基层提。