科技创业园工业集中区a地块工程施工组织设计(编辑修改稿)

科技创业园工业集中区a地块工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

除完毕，有关单位验收合格后，便可进行回填土工作，不过回填前要做好以下几点工作： （ 1）基础四周的水要抽干，如有淤泥要清除，抽不净的地下水要用砂石先填实以后方可回填土。 （ 2）回填的土质不得采用淤泥和淤泥质土、碎块草皮和有机质含量大于 8%的土。 （ 3）回填土时要分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度为250mm，回填土时必须注意不得损坏基础砼， （ 5）按规范要求分层做好 土工试验。 B、消防泵房施工 一、基础工程 施工顺序： 定位放线 → 土方开挖 → 垫层浇筑 → 砼条基施工 →基础砖墙砌筑→地圈梁施工→回填土。 土方开挖 本工程采用人开挖条形基础，不放坡，土方堆置于中间条基空处。 条基施工 本工程条基为素砼，标号为 C25，采用自拌砼。 砖基础施工 基础砌体采用 M10 水泥砂浆， 240 厚长江淤泥烧结砖砌筑。 砖、水 26 泥、黄砂在使用前必须抽样送试验室检测，试验合格后方可施工。 砌筑砂浆先由试验室进行试配，现场根据砂实际含水量进行调整，砌筑砂浆必须按规范要求留置施工试块。 基础砖墙沿构造柱全高设置墙身拉结筋 2φ 6@500，伸入墙内的长度不小于墙长的 1000mm。 二、主体工程 模板工程 模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工，根据这些条件和本工程的特点，结合我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用十一层胶合板作模板， 50 100 木方作龙骨和搁栅，满堂木支撑作支承固定系统。 （ 1）构造柱模板： 本工程构造柱柱模板的配置，按各柱截面尺寸设计考虑。 a、采用铅垂仪测出房屋 的控制线，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。 b、找平：根据引测上来的标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。 处理办法：沿模板内边线用 1： 3 水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止模板底部漏浆。 c、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即切 5cm 长的钢筋头点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面），钢筋头的外端正好是柱子 外边线。 27 d、模板制作：柱模采用胶合板面， 50 100 木方背楞，Ф 48 钢管作支撑和夹具。 柱模的侧边应用刨刀刨平，以保证柱模接缝平整。 e、柱模板施工要点： ①由施工员绘制模板配置图，事先分块加工成形，并注意保养，以免模板变形。 ②柱模根部要用水泥砂浆封堵，以免柱子根部漏浆。 ③柱模夹管间距设为 1M 内 300mm,以上为 500mm，以防胀模及弥补双钢管柱箍的刚度不足。 （ 2）梁、板结构模板的设计。 a、根据控制线或轴线弹出梁的中心线。 根据所弹梁的中心线搭支模脚手，支 模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺 寸 来决定梁立模的间距和跨度，并按施工规范要求进行起拱。 b、对于梁高度大于 600mm，需在梁的中部加设一道Ф 12 的对拉螺栓，螺栓的间距为 750mm，以保证梁断面的准确性。 c、板模的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤ 300mm。 d、胶合板模板接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。 胶合板安装结束后，应全面涂刷脱模剂，以利于脱模。 e、梁、板模施工要点： ①梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通 长梁定位时一定要拉通线检查。 ②为了保证拆模方便，在板模支模时，小胶合板模板放在板中间。 ③梁模和板模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。 28 （ 4）梁、柱接头处理： 梁、柱接头历来是结构体系施工中的难点。 如模板支撑的刚度、强度、稳定性不够，就易造成胀模、歪斜、咬肉、漏浆等质量问题。 为了保证梁、柱接头的质量，我们将采用定制的木模板的办法，因为木模板之间能保证有可靠的连接。 （ 5）为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作： a、立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必 须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 b、立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。 同时，柱模板下必须留设清洗口，避免缝隙夹渣。 c、模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。 d、模板安装的几何尺寸允许偏差见下表： 模 板 安 装 允 许 偏 差 表 项次 项 目 规范允许偏差（ mm） 本公司内控允许偏差（ mm） 1 标高 177。 5 177。 4 2 表面平整 5 4 3 轴线 5 4 4 截面尺寸 基础177。 10 177。 8 柱、墙、梁 +4， 5 177。 4 5 层高垂直度 6 4 6 相邻两板表面高差 2 2 29 （ 6）模板的拆除： ①模板拆除的办法，应按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则进行。 ②为加快模板周转，具体拆模时间根据气温来确定，并随浇筑砼时同条件制作一组试块，及时试压作为拆模依据。 ③钢筋砼结构在砼达到规定强度时进行拆模及承受部分荷载，经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 ④已拆除模板及支架的结 构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。 施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。 当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 ⑤拆模时严禁用大锤以及撬棍硬砸硬撬。 拆除下来的模板严禁乱抛乱扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 钢筋工程 所有钢筋由钢筋加工场统一下料、加工、成型，然后送各单体进行绑扎。 （ 1）质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，捆钢筋均应有注明厂家、钢号、规格、炉号等的标牌，并按标牌分批验收，分类堆 放，不得混淆，现场物管人员负责对现场的钢筋取措施，比如架空，以防止钢筋锈蚀和污染。 （ 2）质检员负责对进场的钢筋及时的取样送试，试验合格后方可进行使用。 30 （ 3）施工前，钢筋工长根据设计图纸和有关技术文件进行钢筋翻样，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、无油渍、无锈蚀等，加工质量须经现场施工员复核检验。 长度尺寸偏差小于 10cm，弯曲点位置偏差小于 20cm，箍筋弯钩的弯折角度为 135 度，且弯折的平直长度为 10d，箍筋内净尺寸为177。 5mm。 （ 4）钢筋的水平连接方式采用闪光对焊。 a、对焊工 必须有上岗操作证，且焊接技术必须达到要求。 b、采用预热闪光对焊，其工艺流程为： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 c、焊工正式焊接前，必须先按对焊机的型号和钢筋的规格，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数，并据此做好焊接试件，待焊接试件试验合格后方可根据选择好的焊接参数大量生产。 d、焊接操作：通电后应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程；当钢筋达到预热温度后 进入闪光阶段，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到接近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 e、保证焊接质量的要求： 从配电室专接一根 YJC25mm2 电缆专供对焊机使用，以充分保证焊接质量。 31 钢筋端头 150mm 范围内的铁锈、油污等必须清除干净，若钢筋端头弯曲，应预调直或切除。 钢筋在电极内必须夹紧，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸凹部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段，应有适 当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化，且与电极相接触处的钢筋表面不应有明显的烧伤。 焊接完毕后，应待接头处钢筋由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 接头处不该有横向裂纹，弯折角不大于四度，轴线偏移不大于 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 凡接头不合格者，不应用于工程建设，应切除接头重新焊接合格后方可使用。 （ 5）设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋 42 倍的区段范围内（同时不小于 500mm），一根钢筋不得有两个接头。 （ 6）当钢筋长度不足需要搭接时，搭接部分应设于受力最 小处，搭接长度为 42d，并应相互错开，必须按图纸结构总说明进行施工，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 倍区段内，在绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区≤ 25%，受压区≤ 50%。 （ 7）钢筋保护层厚度按照设计和施工规范要求预制砼垫块，柱、梁保护层为 30mm、板为 20mm。 （ 8）当梁与柱外皮齐平时，应将梁侧的纵向钢筋稍作弯折置于柱 32 筋的内侧，梁的腰筋两端应锚入柱内 35d。 （ 9） 屋面 板钢筋 双向板的短向筋放在底层，长向筋放在其上，板底筋伸入支座长度≥ 12d 或大于 12cm，双向板之负筋短向筋放 在面层，长向筋放在其下。 穿过 屋 面板的上下设备预留洞，必须事先预留，不得后凿，尺寸300mm 以下的孔洞钢筋不截断，板筋从洞边绕过，其余未设边筋的孔洞，其洞边附加筋每侧上下不小于 2Φ 12钢筋。 （ 10）预制保护层块，柱底部 500mm 范围内需加密，绑扎于钢筋的外侧，间距为 1000mm 呈梅花型布置，梁底、板底也应采用砼垫块，间距 1000mm，现浇板双层筋利用马凳（Φ 12@1000）控制。 （ 11）柱钢筋采取增设定位箍筋（间距 1500mm）等限位措施，以防竖向钢筋移位。 （ 12）构造柱纵向钢筋与梁中预埋的钢筋采用绑 扎搭接接头，搭接长度应符合设计和有关图集要求，接头区段内及梁柱节点核心区、柱上下加强区内箍筋间距加密为 100mm。 （ 13）梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 （ 14）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （ 15）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 （ 16）在灌筑砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收 33 记录。 （ 17）允许偏差：绑扎钢筋骨架长为177。 10mm，宽、高为177。 5mm；受力钢筋的间距为177。 10mm；排距为177。 5mm；梁、柱保护层为177。 5mm；板、墙为177。 3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距为177。 20mm；钢筋弯起点位置为 20mm；预埋件中心线位置为 5mm，水平高差为 +3mm。 砼工程 砼采用 自拌砼。 施工准备 （一）、作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （二）、对原材料的技术要求： 同 前面商品砼部分。 操作工艺 1） 混凝土的浇筑 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 34 （ 1）浇筑间歇时间 混凝土浇筑允许间歇时间如下表 混凝土强度 等级 气 温 ≤ 25℃ 25℃ C25 210min 180 min （ 2）浇筑顺序 在浇筑顺序级采取先浇柱，后浇梁板。 具体浇筑走向由每次浇筑前技术负责人 编额的技术交底为准。 （ 3）振捣方法 A．本工程混凝土采用机械振捣，人工收理的方式。 B．柱、墙应分层浇筑，并用振捣器振实。 C．板的标高用水平仪测在柱头钢筋上来控制，振捣后用铁滚筒压实，并用刮尺刮平，收水后用木鞋打平压实。 （ 4）施工缝的留置应符合下列规定： 柱：直留置在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。 板、梁留设垂直缝，与连成整体的大截面梁，留置在板底面以下的20～ 30mm 处。 单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板直顺着次染方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的 中间 1／ 3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜坡，施工缝用木板或钢丝网挡牢。 35 （ 5）表面处理 混凝土浇筑的同时，采用水平仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。 为加强表面处理，减少混凝土表面的初期裂缝，在混凝土浇筑至板面后，用木鞋抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木鞋抹压，铁板抹平，混凝土终凝前采用木鞋及铁板翻次抹平抹光一次。 （ 6。