科技创新城干挂石材施工组织设计(编辑修改稿)

科技创新城干挂石材施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

免石材遭受内伤。 荒料开采下 来后，根据其开采位置及分块位置进行编号。 荒料开采时采取一层一层开采，对同一层不同分块位置的石材进行编号，在荒料两端面，用不易冲洗掉的颜料注明第几层第几块，这样做为以后板材加工做好准备。 众所周知同一座矿山，石材颜色从上到下也存在差异，采用分层开采，同层的石材颜色是比较接近的，这样进一步控制了石材的色差。 荒料必须符合《天然花岗石荒料》 JC204 中规定。 物理性能测试 :从该批荒料中的不同块体上随时抽样，按 的规定进行试验，不合格品不能用来加工板材。 石材厂家需出具石材物理性能测试 检验报告，石材放射性检测报告，放射性比活度达到 A、 B类的产品才可作石材幕墙材料。 合格的荒料在从矿山运到加工厂过程中，严防撞击，避免造成内伤，到加工厂后应码放平稳，防止污染。 荒料加工前，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对石材三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上打上标记，确保加工时不会发生错误。 在荒料冲成板材前，应事先根据设计员提供给加工厂石材编号图及石材细目，确定每个立面所需的荒料用量，然后开始加工荒料。 首先把一个立面的荒料依 照编号顺序依次冲成板材，把每一块荒料冲下来的板材再一次编号，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出去，以确保此立面板材颜色的一致性，这样在加工成规格石材之前再一次控制石材颜色。 设计员在出具石材编号图和石材细目应遵循的规则：每个立面分别编号，编号中能体现第几层、第几块石材，如板号 1S110，其中 S 前面的“ 1”表示立面号，如东立面； S后面的“ 1”表示石材分格从下往上数第 1 层；后面的序号“ 10”表示第几块石材，窗间相连的石材编号序号应相连。 相同规格的石材应具有不同的编号，石材细目中编号应相连， 不断号，这样从设计角度，保证石材颜色的连续性。 石材厂家按我公司提供的石材加工图及石材细目中的顺序加工规格石材，并在规格石材的侧面注明板号，标明此规格石材为某个立面，第几层、第几块石材。 在包装时也应按照板号，把同一立面同 一层位置相连的石材放在一个包装箱内，并在包装箱外注明板号从第几到第几，这样就确保石材在出厂前最大限度地控制色差。 三、安装阶段保证措施： 每道工序开始施工前，向施工人员进行书面技术交底，使参与施工的人员对施工对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便 科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。 班组与班组，工种与工种，工序与工序之间按时进行交接，执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。 设置质量控制点，明确难点解决措施，对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制。 所有钢件均作表面热镀锌防腐处理，所有焊缝均刷两道红丹防锈漆及一道银漆保护。 外表胶缝打胶时，缝的两边就贴胶纸保护，不得污染外表面，胶缝宽窄、厚薄应均匀，厚度以 5－ 6mm为宜 ，胶缝横平竖直。 玻璃、铝板的保护胶纸应待施工完毕、验收通过后再撕掉。 拆除脚手架时要设专人看护，不得碰及墙面，拆除前将墙面擦洗一次。 由于现场施工单位多，因此应注意充分协调，做好成品的保护工作。 同时，对于已安装好的成品，我公司派专人巡视保护，一旦发现人为故意造成的损坏，我公司将追究其责任。 幕墙安装允许偏差（㎜） 幕墙安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂 直度 幕墙高度≤ 30 m 10 用经纬仪检查 30 m＜幕墙高度≤ 60 m 15 60 m＜幕墙高度≤ 90 m 20 幕墙高度＞ 90 25 2 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 4 板材上沿水平度 2 用 1m 水平尺和钢直尺 检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查 7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 － 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查 第三节 质量保证的管理措施 一、施工现场项目班子人员组成 为将本工程建设成为精品工程，我公司极为重视，如我公司中标，本项目将列为年度重点工程，将选派一流人员参与该工程的工作。 成立两套领导班子： 一是公司内领导班子，由公司总经理任组长，组员有主管生产经营常务副总经理和总工程师。 主要负责就本工程一些重大事宜与业主方高层领导直接沟通，最直接有效解决工程重点问题。 二是现场项目部班子，本工程选派一级项目经理任本工程项目经理，全面负责现场施工安装的一切事宜，该项目经理为我公司资深项目经理，已成功完成过多项 重大工程的施工，经验丰富，敬业精神强，施工班子按 ISO9001 标准配备，确保本工程保质保量完成。 工程设计人员组成： 由公司副总工程师任项目技术总监，并选派公司资深设计师任技术负责人，同时配备优秀设计小组，确保工程设计质量和进度要求。 我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证。 二、优秀的现场施工队伍 人员选择 首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，使该工程有一个素质优秀的领导班子。 安装人员的素质、 技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。 我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。 对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进现场前的培训 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； 所有技术向施工人员交底。 现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 施工方案，施工计划执行情况的总结； 安全、质量，技术标准执行情况的总结； 本周工作的总结，奖优罚劣； 下周的工作安排。 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。 三、在材料选用与验收方面的保证措施 在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。 我们还将出具各种材 料生产厂家的产品合格证及质量保证书。 关键性的材料如：密封胶、型材等。 具体措施如下： 材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程）的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收。 材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。 钢材： 工程上所需的各种钢材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时 提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂 及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮。 石材、玻璃、铝板： 石材、玻璃、铝板的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有石材要有包装，玻璃、铝板板块必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。 进入工地用吊机卸车，按规格、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护。 各类胶： 由于在工厂与工地使用的各类胶如 AB 胶、双组份胶及密封胶等的要求比较严格，为保证工程的质 量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。 并出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。 对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。 五金件及其它配件： 标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。 四、产品加工方面的保证措施 严格按设计施工图纸进行生产加工； 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定； 加工现场使用的各类量具、工具定期检查； 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行； 加工完毕的构件，按其 5%抽样检查，且每种不少于 5 件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收； 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 在加工期间的质量保证措施具体如下： 工序加工中操作者进行首件自检。 工段长和班长负责操作者自检后的互检。 、互检后，检验员进行首件的专检及首件检验的标识和终检标识。 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。 检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。 质检部对质量记录进行管理，质量记录保存期为 10 年。 五、在现场管理方面的保证措施 安装期间 项目经理及工程技术人员会同安装施工人员读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对工程项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 每个步骤施工过程中，质检员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。 发现不合格处安装施工队必须立即纠正。 每个步骤完成后，由安装施工工程队进行自检，质检员进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。 工程由公司验收合格后方可提请监理验收，防止工 程带有质量问题移交业主。 工程安装竣工前的最终检验内容及程序 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到国家现行《建筑工程 施工 质量验收统一标准》 及相关标准 的合格标准；有齐全的质量凭证、原始记录。 如：“分部工程验收单”、“板块安装质量检查记录表”等； 技术质量问题已经得到处理，且手续完备； 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求； 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； 复查中遗留问题，经 复查要全部整改完毕。 竣工检验的内容和要求 竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。 工程使用功能的检验。 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。 征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。 竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内 容逐一填写签署意见，不得漏项。 六、在包装运输方面的保证措施 因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。 材料运到现场后进行特殊保护，与周围的施工人员进行周密的配合。 所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 七、幕墙工程运作协调管理措施 由于在本工程施工复杂且工期紧，因此做好幕墙工程协调管理工作对保证工程质量非常重要。 制定周密详细的施工总体进度计划，并严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行 考核，实行奖罚制度。 由生产经理进行生产的宏观控制，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整进度计划，确保整体计划如期实现。 公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。 质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。 每个部门均有详细质量的控制执行程序。 并有相应的人员对质量负责。 工程设计部由总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。 供应部由供应部长负责材料的质量，保 证所购材料符合合同规定。 生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。 项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。 各部门之间切实做好协调配合 ,对影响工程进度及工程质量情况进行严肃处理。 根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充。