秀屿区lng大道人行道改造工程设计及招标文件(编辑修改稿)

秀屿区lng大道人行道改造工程设计及招标文件(编辑修改稿)内容摘要：

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。 检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。 4)砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最大不超过 50mm。 （ 3） 抹面、勾缝 1)砌筑检查井室内墙面全部用 1： 2． 5水泥砂浆抹面厚 2 厘米。 2)勾缝 — 般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。 （ 4） 管道与检查井连接 管道与检查井的连接，应按设计图施工，但设计图中未提供，故这里暂考虑采用中介层法。 即在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 在施工过程中应与业主或监理协商具体连接方法，如有变更应按变更执行。 （ 5） 井口、井盖的安装 11 1)检查井、井室砌 筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 2)安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。 按设计高程找平，井 [1 安装就位后，井口四周用 1： 2水泥砂浆嵌牢，井口周围成 45176。 三角。 安装铸铁井口时，核正标高后， 井口周围用 C20 细石砼捣固。 （ 1） 基槽回填中粗砂的密实度：管两侧≥ 95%，管项以上 50cm≥ 95%；中粗砂夯实应按30cm 分层洒水振动夯实，下层夯实的程度达到设计要求后方可进地上层夯实。 （ 2） 覆土时沟槽不得积水。 二、 人行道工程 （一）施工准备： 应先进 行路面高程的测量 ,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。 根据图纸设计高程 ,采用挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进行施工。 （二）施工方法 清基 施工时先将原灰土，清除深度不能少于 30cm。 路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯 实。 填筑路基 可直接填筑路基；坡度在 1:10— 1:5 时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于 1：5 时将原地面挖成宽度不小于 1 米的台阶，台阶顶面做成 2%— 4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。 填筑高度小于 米的地段，将清除表土后 的地面翻松 30 厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。 每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的 30 厘米以上 ,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。 路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场实验确定一般最大松铺厚度不大于 20 厘米，最小压实厚度不小于 10 厘米。 路基碾压 当路基按规定厚度布土后，由人工进行整平，然后用振动压路机振实。 压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。 路缘石 立缘石每 5m 设 1控制点挂线安装砌筑，缘石采用 C15 素混凝土 卧底厚 2㎝。 立缘 石安装接缝为 10 ㎜用 水泥砂浆勾缝。 在路缘石外回填素土并夯实，表层土回填完成后其 12 标高比路缘石、集水井或其他结构物低 ㎝。 铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 养护不少于 7天，此期间严禁碰撞。 碎石垫层 在已施工完成的侧石内侧按碎石顶高程虚铺 3cm 弹墨斗线，控制摊铺级配碎石高程。 根据所需材料用量，采用机动翻斗车分堆放料，人工进行摊铺均匀，在摊铺过程中注意控制颗粒组成符合级配范围。 用平板振动器振捣密实。 施工中对碎石颗粒的要求：碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 20%，碎石中不应有粘土快、植物等有害物质。 集料的最大粒径不应超过 ，颗粒组成符合级配范围。 集料压碎值不大于 35%。 商品砼基层 人行道基层采用 C15 商品混凝土基层施工，厚度 10cm。 其施工方法如下： （ 1） 混凝土基层的施工顺序为：测量放样→基层洒水→运砼到现场→摊铺→振捣→铺麻袋洒水养护→切缝、填缝。 1） 、测量放样：精确钉出中桩和板块边桩位置，（变坡处应进行加密），并在桩位上标明顶标高。 2） 、砼的拌和与运送：混凝土采用商品混凝土。 （ 2） 混凝土摊铺 摊铺厚度应考虑振实预留高度。 一般约 2～ 3cm。 1)、采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析。 在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现，以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象。 2)、摊铺厚度达到混凝土板厚的 2/3 时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。 3)、 如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作。 4） 、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按标准化制作，并在标准硬化条件下养护至 28d，作 28d抗压强度试验，为了检查混凝土的养生工作和确定放 行时间，并应多做数组试块与混凝土路面同等条件下养护。 （ 3） 混凝土振捣 1） 、混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要〝快插慢拔〞按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的 倍，至模板距应不大于其作用半径 13 的 倍 ,，并应避免碰撞模板与钢筋。 再用功率不小于 的平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进，每次需约重叠 10～ 20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。 2） 、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物 停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 用平板式振捣器振捣时，不宜少于 15s；水灰比小于 时，不宜少于 30s；用插入式振捣器时，不宜少于 20s。 3） 、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。 4） 、振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。 5） 、在振实和大致振平后，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度要缓慢而均匀，跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐。 填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。 6） 、 混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。 若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖。 在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑，若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。 施工缝应在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。 超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。 （ 4） 砼养护 注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后 1－ 2 小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，在混凝土表面满铺三层麻袋浇水养生。 麻袋要保持一 定湿度，每天湿水 4－ 6 次，养护期不小于 15 天。 砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。 （ 5） 切缝 切割时间要特别注意掌握好，现场可用手指甲划砼表面出现白印，并且指甲有磨损感，试切后无毛边，即可进行切缝 ，切缝深度不小于板厚 1/3。 切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝；切得过迟，在非预定位置出现早期裂缝。 （ 6） 灌缝 1） 、灌缝料的选择 14 灌缝料拟选用沥青砂为填缝料，沥青砂填缝配合比为：石油沥青：锯未：石粉（或石棉粉） =80： 10： 10，经加热并充分拌和而成。 2） 、混凝土板养护期满应及时填封接缝，填缝前必须缝内清洁，用铁钩等工具将缝内砂石杂物清出，用压力水冲洗干净，晒干后方可填缝。 3） 、灌缝时可采用灌注漏斗或专用灌缝机，在填料的同时边填边用铁钩来回钩动，使缝壁上残存少量的灰土掺入填缝料中，以增加与砼的粘结性。 4） 、缝口上（板面上）刷石粉水浆（ 1： 2）作防粘剂，防止灌缝料污染混凝土路面。 5） 、填缝深度一般为 ～ 3cm，切缝过深的接缝可用塑料薄膜卷成筒塞进缝内垫底，以节约材料。 6） 、施工完毕，应仔细检查，填缝料与 缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘性紧密。 花岗岩道板铺砌 铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。 为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。 在整个铺装工程中，重点设置砂浆的密实度和面层的标高二个质量控制点。 具体如下： （ 1） 施工准备 1） 、材料准备 该工程在铺地工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此，在确定方案时应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及场地与道路交接处的过渡方案，然后再确定各种石板、花岗石的数量及边角料规格、数量。 铺装 面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。 2） 、场地放样 按照铺装场区设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点侧设到场地上并打桩定点。 然后以坐标桩点为准，根据场区设计图，在场区地面上放出场地的边线。 （ 2） 地面铺装施工 1） 、工艺流程 基层处理 → 放样弹线找规矩 → 试拼、试排 → 摊铺砂浆结合层 → 铺贴石板等面层 → 清理 → 成品保护 15 2） 、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争 少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。 板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 3） 、铺设石板应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。 每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。 然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。 石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 ㎜。 边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉 不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 4） 、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。 用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。 在已被击实的结合层上，用盛水器量 1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。 用钢直尺和手触摸的办法， 检查石板拼缝两 侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。 5） 、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护 5～ 7 天，严禁上人走动、货物重压。 6） 、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。 先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。 待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。 在磨光板材面，用干回丝擦净。 7） 、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 8） 、各种地面施 工时必须重视原材料质量。 过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。 采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。 严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 ㎝，并搅拌均匀。 面层作业开始前，必须认真清理基层， 对基础进行浇水湿润、不积水。 对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层 16 砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。 9） 、铺砌过程中，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，沿线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。 10） 、跟班检查：在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及平整度，发现不平整应及时进行更换。 三、 绿化工程 绿化工程的施工工序 定点、放线刨坑（挖穴）掘苗（起苗）运苗与假值移栽树木的修剪栽植栽植后的养护管理 （ 1） 定点、放线 1） 、定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。 2） 、位置确定后用木桩等做出明显标志 ,线圈内钉上木桩，写明树种，坑穴尺寸。 3） 、定点与种植时树种和。