离合器座课程设计说明书(编辑修改稿)

离合器座课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

达到七级） . 根据其尺寸，半精车的双边余量为 2Z=，查《机械制造工艺设计简明手册》 1513， （ 5） 3 5内孔，公差等级按 IT11，表面粗糙度无要求，查《机械制造工艺设计简明手册》表 、精扩 (6) 铣三边 三边的粗糙度要求为  m，差等级为 IT6 级，查《机械制造工艺设计简明手册》表 先粗铣，然后在精铣 (可达 6 级 )。 根据其尺寸，选用粗铣的余量为 1mm，精铣的余量为 ，查《机械制造工艺设计简明手册》 ， 确定切削用量 及时间 1. 下料，  86 30mm 棒料 工件材料： 12Cr2Ni4A M P aM P a 2 4 01 7 0  棒料。 机床：锯床 2.（ 1）粗车两端面至 26，以外圆为基准钻铰  25的孔。 扩孔至  48，车床： CA6140 （ 2）加工要求。 粗车，铰孔，扩孔。 （ 3）刀具： YG6 硬质合金车刀，  25 的麻花钻，故根据《机械制造工艺设计简明手册》表明取刀的直径 8 ㎜。 选择选择在头焊接式外圆车刀。 （ 1）确定切削深度 ap 因为余量关系，故选择 ap=3mm 分两次走刀完成。 中北大学课程设计说明书 11 （ 2）确定每刀进给量 fz 由于本次工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑，从而可采用不对称车，以提高进给量，以提高工作效率。 根据《切削手册》表 使用 YG6 硬质合金，车刀加工，机床工率 405kw 时。 Fz=： fz=（ 3）确定刀具寿命及磨钝标准 据根 《切削手册》表 车刀刀刃后面刀面最大磨损量为 ：由于车刀直径为 8mm。 故刀具使用寿命 T=180min。 （ 4）计算切削速度 Vc及每分钟进给量 Vf 根据《切削手册》表。 当 d0=8mm， Z=12， ap=， fz≤ 时； min/98mvt ， min/250rnt  ， m in/471 mmvf  ， 各修正系数： kmv ksv 切削速度计算公式 切削厚度： krfac sin mmac 6 切削宽度： krapaw sin 切削速度： 1000dnv  N 为主轴转速 D 为工件最大直径 所以 min/270mv  根据《切削手册》转速为 1000r/min m in/390 mmvfc min/270mvc 0 0 0123 9 0  n c zv f cf zc （ 5）检验机床功率 根据《切削手册》 ，近似为 kwpcc  ，根据机床使用说明书，主轴允许功率为 pc cpc m 。 故检验合格。 中北大学课程设计说明书 12 所以 mmap 3 min/1000rnc  smmvf /390 min/118mvc zmmfz / 用  25 的麻花钻，钻头几何形状为 :双锥修磨横刀 ,  = 030 ,2 = 0180 , 12 = 070 ,b =. 0 = 012 , = 055 ,b =2 mm, l =4 mm. （ 1）、确定进给量 f 按加 工要求确定进给量 ,查表 可知，加工无要求，棒料强度为 BS500 ,0d =8mm,时 , f =~,由于 /ld=,则取 f .= mm/r. 由于是加工通孔 ,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断 ,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给 .由表 可查出钻孔时的轴向力 ,当 f .= mm/r., 0d =11 mm,时 ,轴向力为fF = ,故 fF =5060N.. 根据 Z525 钻床说明书 ,机床进给机构强度允许最大轴向为 maxF =8830N,故 f .= mm/r 可用 （ 2）、决定钻头磨钝标准及寿命 .由表 ,当 , 0d =8 mm,时 ,钻头后刀面最大磨损量为 ,寿命为 T=60min. （ 3）、确定切削速度 查表 ,切削速度为 8 m/ min,修正系数为 Tvk =, cvk =, lvk =, tvk =,故 v =8     = m/ min. 01000vn d =（ 3）、计算基本工时 : L l y   ,l =30mm,入切量及超切量由表 查出 . y =5 mm. 所以 : mt = 530 =. 扩孔至 48 查《切削手册》表 ，扩孔进给量为： f = 0 .7 ~ 0 .8 m m / r ，并由机床使用 说明书最终选定进给量为： f = 0 .8 1m m / r。 根据资料，切削速度 v = 0 .4 v 钻 ，其中 v 钻 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切 削速度，故 v = 0. 4  48 = m / min 中北大学课程设计说明书 13 m in/ rn s   根据机床使用说明书选取 nw = 300r / min。 基本工时： m 0 0 0 0   yLt 3车外圆 81。 车 62 的台阶面粗车外圆 已知加工材料为 12Cr2Ni4A 的棒料 ；机床为 CA6140，型用卧式车床，工件装在三爪卡盘中。 所选刀具为 YT15 硬质负质合金可转位车刀，选择在头焊接式外圆车刀。 根据《切削用量简明手册》表 由于 CA6140 车床的中心高为 200C 表。 放选刀料尺寸 B H=16mm 25mm 刀片厚度为 6mm（ 2） 车刀几何形状（表 ）； （ 2）选择切削用量 1） 确定切削深度 pa 2） 由于粗加工余量仅为 3mm, 可在一次走刀内切完 故。 mmp 8386  3） 确定进给量 f, 根据表 ，在粗车棒料，刀杆尺寸 16mm .25mm mmp 31 ,以及工件直径为 mm86 f= rmm/~ 按 CA6140车床说明书选择 f=进给机构强度的要求，鼓需进行效验根据 CA6140 车床说明书，其进给机构允许的进给。 nF 3530max  根 据 表 , 当 钢 的 强 度 .810~680 mpab  m i n/6545/ mkrrmmfmmap C  、 进给力为 Ff=1820N。 切削是 Ff的修正系数为  frf FkF  、 （见表 ），故实际进给力为 Ff=1820 nN  由于切削是的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 f=用。 （ 3） .选择车刀磨钝标准及寿命 中北大学课程设计说明书 14 根据表 ，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm, 车刀寿命 7=60min。 （ 4） .确定切削速度 CV 切削速度 CV 可根据公计算，也可直接由表中查出。 根据表 当用 YT15 硬质 合金 车刀 加工 mpaob 700~630 钢料 ， mmap 7 ，rmmf / ， 切削速度 min/109 mVt 。 切削速度的修正系数为 ........0 6 5  kvvsvk r vtv kkTkkk 均可见表 故。