禅城区安置房基坑支护施工组织设计(编辑修改稿)

禅城区安置房基坑支护施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

喷混凝土 5 天后 ， 才 进行下一层深度的开挖。 严禁边壁出现超挖造成边壁土体松动。 基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 支护分层开挖深度和施工的作业顺序按修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在 8 小时 内完成支护，即及时设置土钉支护或喷射混凝土 ， 同时应尽量缩短边壁土 体的裸露时间。 施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认 定加以对比，如发现异常应及时反馈设计。 ②、安设及置入土钉 钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。 成孔后应及时安设土钉支护钢筋并注浆，以防塌孔。 土钉支护钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为 左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。 当在某土层不能成孔时，可用Φ 60179。 钢管 （长度按原来） 代替等长钢筋作土钉支护，直接用高频振动锤或风镐将其打入土层中。 打入前先将钢管一端做成锥状，使其密闭。 12 并沿管身按 0176。 ， 90176。 位置 分别＠ 1000 设置 2Φ 8小孔，注浆压力 ～ ，向孔内注浆，并且每米管水泥用量 40kg～ 50kg。 ③、注浆 注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过 30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 低压（ ～ ）方法注浆填孔。 注浆时，注浆管应插到距孔底 250～ 550mm，钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力 3～ 5min。 在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。 注 浆 用水泥浆的水灰比为 ，即 比重。 施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。 浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大 于 1。 每次向孔内注浆时，先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。 若注浆达不到设计要求时，必须进行二次注浆，确保达到设计要求。 ④、铺设钢筋网 钢筋网片绑扎而成。 钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 200mm。 锚杆支护钢筋端部通过锁定筋与面层 内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。 喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下 不 应出现振动。 ⑤、喷砼 喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm，水灰比不宜大于，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 喷砼前应清除松动部分土体。 喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 ～ 范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但喷射钢筋部位时，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋 前方，防止在钢筋背面出现空隙。 必须在上层土钉注浆完成 5 天后（同时要求喷射砼面层施工完成），方可进行下层土方开挖。 13 （ 六 ）、锚索施工 设计情况 1)、本工程锚 索 采用有粘结预应力锚 索 ，预应力锚 索 采用高强度低松弛钢绞线（ fPtK=1860N/mm2）。 2)、 锚杆 的 孔径 130mm， 倾角 15 度， 长度按图纸。 锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计直径 3mm，长度不应小于设计 500mm。 3)、锚杆注浆材料用 复合硅酸盐 水泥，水灰比用 （比重为 ，），每延米水泥用量不小于 60kg。 4)、锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应分别大于 15MPa、 20MPa。 5)、锚杆一次注浆压力为 ～ ，第二次注浆压力 2～ 3MPa。 锚索造孔 锚索孔定位采用全站仪测量 , 在岩面上标出孔位 , 在排架平台上标出后视点确定造孔方位。 孔位误差控制在 10cm 以内 , 因地质缺陷、废孔重造等原因调整孔位 , 在 内需经监理工程师同意 , 超过 需经设计认可。 成孔 速度为 ， 泵送泥浆 口 压力保持在～。 锚索锚固段灌浆 在锚索注浆前做好锚索的防绣、防腐蚀处理 , 处理应该满足设计规范提出的各项技术要求。 1) 锚索锚固段注浆材料系现场配制 , Cv 值在 ～ 之间 , 强度保证率在 95%以上 , 在 7d 龄期的标号中 , 若有少数强度略低于设计值 , 但平均强度均应大于设计强度 , 对于个别 7d 龄期强度偏低的锚索 ,采取延期进行张拉的措施。 2) 灌浆过程控制 : 锚固段灌浆 , 保证注浆压力。 灌浆结束标准主要以灌浆量大于理论耗浆量 , 回浆比重不小于进浆比重 , 且孔内不再耗浆为控制依据。 灌浆过程中对耗浆量、止浆环气囊压力 及回浆压力等诸项数据进行仔细的检查 , 若耗浆量过大、气压或回浆压力偏小 , 判断可能存在止浆环失效、地质缺陷、裂隙漏浆等异常情况 , 则必须作进一步的分析检查。 止浆环失效则将索体拔出修复 , 裂隙窜浆及地质缺陷处理方法包括 : 固灌扫孔、孔道加深等。 预应力锚索张拉 1) 张拉工序包括 : 锚具安装→一次张拉→二次张拉→锁定。 2) 稳压持荷时间 : 分级稳压 5min, 最后一级稳压不少于 10min 锁定。 张拉是预应力锚索施工的关键工序 , 张拉吨位以张拉力控制为主 ,采用张拉力伸长值同时控 14 制的双控标准 , 若张拉伸长 量的实测值未超出计算值 ( 5%, +10%) 允许偏差范围 , 则符合规范要求。 通过伸长值的校核 , 可以综合反映张拉力是否足够 , 孔道摩阻损失是否偏大 , 以及预应力筋是否有异常现象等。 锚索张拉段灌浆 锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。 灌浆压力不宜小于 MPa～ MPa。 结束标准 , 实际耗浆量大于理论耗浆量 , 回浆比重不小于进浆比重 , 且孔内不再耗浆。 对比进、回浆比重 , 回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间 , 检查 核实耗浆量 , 确认灌浆结束前孔内不再耗浆。 对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、 持续耗浆等异常情况 , 采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理 ,直至符合要求。 锚头封堵混凝土浇筑 外锚头保护是锚索施工最后一道工序。 锚索在张拉锁定并完成封孔灌浆后 , 将锚索外露钢绞线预留 50 mm 长度 , 其余采用手持砂轮切割机切去。 钢绞线和工作锚进行清洗 , 垫座混凝土凿毛处理后 , 用 R28250 细骨料混凝土封闭保护锚头。 施工要点 1) 注浆：锚索的注浆采用两次注浆两种方式 2)预应力锚索张拉：在具体张拉中 , 做好原始数据的测量 , 校核张拉实测伸长值与计算伸长值 , 若实测值超出允许偏差范围 , 则暂停 张拉 , 分析原因 , 采取措施予以调整后 , 方可继续张拉。 此外 , 在锚固锁定时检查预应力筋的回缩值 , 以免由于锚固锁定引起的预应力损失超过规范要求。 张拉工程出现的夹片滑丝、实测伸长值超标等异常情况均及时向设计单位通报 , 明确处理措施。 处理方法包括 : 更换夹片重新张拉、整束锚索返工等。 在锚索张拉符合要求或出现异常情况但经处理符合要求之后方准许进入下道工序。 锚索预应力损失主要由钢绞线松弛、地层压缩蠕变及锚具的锲滑三部分组成。 预应力损失主要发生在张拉至锁定的瞬间 , 锁定后预应力损失为所施加的 10%～ 20%, 其中钢绞线松弛约占 %, 锚具的锲滑约占 1%, 地层压缩蠕变约占 4%～ 10%。 为减少预应力损失 , 设计中应该选用高强度低松弛的钢绞线和高质量的锚具 , 另外还应该对锚索进行补偿张拉或超张拉。 一般情况下 , 锚索自由段为土层时超张拉值宜为 15%～ 25%, 为岩层时宜为 10%～ 15%。 3)遇到地质缺陷问题的处理 a、 钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象 , 造成钻孔困难时 ,应认真分析原因 , 当确定为地质缺陷时 , 应先进行围岩钻孔固结灌浆处理 , 以及加深钻孔 , 直至内锚段全部到完整岩体为止 , 同时锚索长度作相 应调整。 15 b、 锚孔围岩灌浆时 , 如遇地质条件差 , 发生严重串孔时 , 将形成大面积承受灌浆压力的危险局面 , 对抗滑、抗倾覆稳定极其不利 , 优先采用单孔单灌 , 即灌一孔再钻相邻孔。 若效果仍未达到设计要求 , 则可采用 :充水平压 , 将串通的孔逐孔充水 , 也可阻塞孔口将孔内积水低压循环 , 既可减少串浆可能 , 又可将小量串浆立即冲出去 , 避免在孔内沉淀。 先临时封堵邻孔 , 待灌浆结束后 , 再对邻孔进行扫孔 , 严重串孔时 , 应会同监理、设计人员研究 , 并采取有效的补救措施。 质量控制 1) 材料和设备要求：锚索施工所 需的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证 , 并符合国家标准。 使用前需对各种材料做必要的物理力学试验 , 提供材料检验合格证书等资料。 预应力锚索试验使用的 千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。 2) 预应力锚索钻孔：锚索钻孔必须采用空气无水钻进工艺进行成孔 , 造孔精度符合如下要求 : 孔位误差 : 水平偏差不超过177。 5 cm, 垂直偏差不超过177。 10 cm； 孔斜误差 : 成孔后 , 用测斜仪量测 , 孔斜不超过 3%； 钻孔倾角水平误差 : 与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在177。 1176。 内 ； 孔深 : 必须保证索孔嵌岩深不小于设计嵌岩深 ( 以嵌岩深度控制 )。 3) 预应力锚索下锚与制锚：锚索长度必须符合设计要求 , 在防护管与内锚固段钢绞线的交界处必须用胶布将端口密封牢固 , 防止水泥浆渗入管内。 下锚索过程应防止锚索扭曲。 4) 预应力锚索注浆：砂浆配合比强度、注浆管的插入深度、注浆压力的控制等必须符合相关规范要求。 在砂浆未完全固化前 , 不得拉拨和移动锚索。 5) 预应力锚索张拉：浆体和外锚砼强度达到设计强度后 , 才能进行张拉。 张拉前要计算锚索钢绞线的理论伸长值 , 张拉需分级循环张拉。 锚索张拉分级如下 : 预张拉→ 倍设计值→ 倍设计值→ → 倍设计值→ 倍设计值。 每级稳压时间为 5 min, 到达超张拉值稳压 15 min。 加载需平稳 , 速率控制在 倍设计值 /min, 卸载速率不超过 倍设计值 /min。 张拉时应记录每一级荷载钢绞线的伸长值和稳定过程的伸长值 , 且与理论伸长值进行比较。 实测伸长值不得大于理论伸长值 10%, 也不得小于理论伸长值的 5%, 否则应查明原因并作相应处理。 七 、质量措施 施工准备阶段的质量控制 16 ①、认真抓好工人质量意识教育，以质量是企 业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每一位施工人员的头脑中，使人人讲质量，人人抓质量成为一种自觉的行动。 ②、积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对整体计划有周全细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。 ③、由公司技术负责人召集质量安全部及项目部的管理人员认真审阅图纸并进行技术交底工作。 ④、建立由公司质量安全部组成的质量监督机构，实行全面质量管理。 ⑤、材料采购要货比三家，择优选用，进场材料要有出厂合格证。 并先试后用。 ⑥、降低材料在运输、装卸过程中的 损伤，从材料出厂到材料的最终使用，每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 ⑦、合理地选择施工机械，搞好维修保养，使机械设备性能良好。 施工过程中的质量控制 ①、现场负责人和施工员逐项全面检查，使措施落实到人。 ②、土方开挖时，认真执行开挖样板制，凡重新开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经检测工或质检人员，检查合格后为样板，继续开挖。 操作者换班时，要交接挖深、边坡的操作方法，以确保开挖的质量。 ③、开挖土边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下中线。 要坚持先修坡后挖土的操作方法，否则会造成土翻滚，影响开挖质量。 ④、机械挖土过程中，要配备足够的工人，每台挖土机每班配备 4～ 5 人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 这样既可以一次成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。 ⑤、认真执。