碧溪玫瑰园iii区一标段工程施工组织设计(编辑修改稿)

碧溪玫瑰园iii区一标段工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

筋根据工程进度需要，按月需求计划进场； 2．主体结构采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉较好的商品混凝 土厂按设计、施工要求提供混凝土； 3．模板、脚手及支撑钢管和扣件等周转工具按计划分批进场。 二、钢筋工程 根据本工程情况，钢筋的品种、规格、数量较多，工期要求紧的特点，钢筋在现场提前制作。 工地钢筋负责人组织人员按加工大样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对。 1．原材料的控制： 原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。 对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并且请施工现场的质量监理部门、施工单位共 同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后方可使用。 2．钢筋加工制作 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、鳞锈等清除干净； 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋要冷拉调直；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2%； 1）钢筋的断料要求 钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的长度增加值，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量； 2）箍筋末端的弯钩形式 用Ⅰ级钢 筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径。 弯钩平直部分的长度按抗震要求不小于箍筋直径的 10 倍，并按抗震要求，作 1350弯钩。 3）弯曲钢筋要先做大样 弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产； 4）机械弯曲钢筋注意事项 弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。 3．钢筋加工质量自检验收 1）钢筋加工成型后要进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行测量验收； 2）对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要重新进行加工制作。 4．钢筋的连接 柱筋采用电渣压力焊连接： 1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有压扁、凹凸不平、弯曲等严重变形，如有严重变形时用手提切割机切割或调直矫正，以保证钢筋端垂直于轴线。 2）焊接过程中，对接钢筋要上下通顺，对楞对花以保证焊接后不出现偏心和弯折现象。 3）在接通电源，引燃电弧时，根据钢筋直径大小延续一定时间继续上提 3— 4mm 再渐渐下送，使钢筋端部熔化，待到一定时间后迅速顶压，顶压过程要快，用力适当，焊完后冷却 1— 2 分钟待 具有一定刚度再拆除机具。 电渣压力焊的质量标准： 1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 2）接头处钢筋轴线的偏差不得超过 倍钢筋直径，同时不得超过 2mm。 3）接头弯折不得大于 4○ ，外观检查不合格者应将切除重焊。 在每层焊接施工时以 300 个接头为一批取 3 个试件，作为力学性能检验， 3 个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有 1 个试件抗拉强度值不符合规定，应取双倍数量复验，若仍有一个试件的强度不符合要求，该批接头即为不合格。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质 量的一个重要环节。 因此在绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸施工还要认真执行工艺标准和验收规范。 1）墙、柱钢筋绑扎 墙、柱钢筋绑扎之前，首先要把墙、柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。 在柱角筋上用石笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形，铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持 10d。 柱钢筋保护层，垫块采用塑料垫块与柱钢筋绑牢，垫块厚度要求 25mm。 2）梁钢筋绑扎 钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢 筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。 受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头要交错布置，相交点均匀绑扎。 所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意主梁与次梁相接处钢筋层次，次梁压在主梁上。 绑扎时先在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，使其骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确，无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。 最后将支设的腹筋与骨架帮牢，帮扎骨架时必须采用交叉扣，以防骨架变形。 必要时应架斜十字撑，帮扣应绕一圈半以上，并将小辫扣入骨架之内。 大梁受力 钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于 25mm 短钢筋，每米一根保证其设计距离。 梁筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。 3）板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎） 钢筋绑扎前，应检查所绑轧钢筋品种、规格是否符合要求，不合格不许使用。 按图纸尺寸在模板上先画出主筋位置，后画出副筋位置。 划线位置从一侧开始，不得交错。 板上先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出负弯距筋的位置线。 楼板靠边外围两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每根相互为梅花式绑扎，双向主筋的楼板应逐点邦扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以防倾倒 ，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。 5．钢筋工程质量控制标准： 1）钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求。 2）柱筋不得位移，绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固，箍筋规格、数量、尺寸应符合设 计要求及规范规定。 3）钢筋保护层厚度应符合设计要求，并且保护层垫块设专人提前制作，规格、尺寸齐全，具有足够的强度，分布合理 4）钢筋与模板间应设置足够数量的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。 5）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋马蹬，以保证钢筋网的定位准确； 6)已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。 受力钢筋砼保护层（单位 mm） 结构名称 梁 柱 楼板 屋面板 楼梯板 保护层厚 25 30 20 20 20 钢筋绑扎允许偏差（ mm） 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 177。 5 尺量 长 度 177。 10 2 受力钢筋 间 距 177。 10 尺量 排 距 177。 5 3 箍筋、构造筋间距 177。 20 尺量 4 主筋保 护层 基 础 177。 10 尺量 梁、柱 177。 5 墙、板 177。 3 三、模板工程 1．模板配制：全部采用新的木工模板。 梁、板模支撑在楼板上，支撑 下应铺木板，并且混凝土强度必须符合设计要求，上下层支撑应在同一位置上。 2．柱模支设 柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。 在模板安装先刷隔离剂。 当柱模支好时，检查其加固情况，并用 线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。 重点检查柱脖处支设、加固。 主次梁模板支设 检查模板平整度并刷好隔离剂。 主梁模板支设时，采用梁帮梁底用角模连接的方法。 梁中部按规范起拱，起拱高度为长度的 1‰ — 3‰。 在同一轴线上的梁要拉通线找平找平。 梁的支设采取与满堂支撑相连接，斜向加撑进行加固。 支设时注意梁的标高，截面尺寸， 保证梁在浇筑时不出现涨模、缩颈现象。 楼板模板的支设 1）使用木工模板时首先应对其质量进行严格筛选，将发生翘曲、破角、脱皮、规格不准确挑选出来。 2）施工时应注意以下几点： 每块模板按班组编码、编号。 定位翻转至上层使用。 模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑，间距按开间均分，后在其上铺设一层 60100mm 的木方，间距≤ 500mm。 禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。 模板安装好后，在板缝处用胶带封好，以防止砼漏浆，并在模板上刷高效隔离剂。 控制拆模时间，模板拆除应具有 砼强度报告达到规范要求后方可报请进行拆模。 拆模时禁止撬动，同时注意保护模板边角，拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清理归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。 严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损耗。 作好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水。 防止日光曝晒，以免模板发生严重翘曲。 5．模板工程验收 柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由质检员进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、 保护层、轴线位移的检查，并对检查数据做好 记录。 最后由监理对柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。 支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后由工长和质检员共同检查。 模板支设无孔洞、无漏浆处 ,预留孔洞位置正确 ,标高、截面尺寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。 梁支撑加固应满足混凝土浇筑时不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。 各项合格后，由监理进行验收。 模板的接缝不大于 2mm。 模板安装允许偏差（ mm） 项次 项 目 允许偏差值（ mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 2 标 高 177。 5 水准仪 3 截面尺寸 基础 177。 10 尺量 柱、墙、梁 +4， — 5 4 相邻两板表面高低差 2 尺量 5 垂直度 6 线坠 6 表面平整度 2 塞尺 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 四、混凝土工程 本工程主体结构采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求 、质量稳定、信誉良好的厂家，根据计划要求提供商品混凝土。 混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。 1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下工作： 确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施； 编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止通病的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施； 2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师按进行隐蔽验收。 经验收合格后才能进行混凝土浇筑； 3）施工后的混凝土结构应符合下列要求： 结构断面尺寸符合设计要求； 裂隙宽度不得大于 ； 钢筋保护层厚度符合设计要求和规范的规定； 混凝土的施工 混凝土结构工程质量的优劣与施工质量有密切的关系，施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、 严密组织、精心安排。 1）混凝土运输 混凝土在运输过程中要防止发生离析现象，同时要防止漏浆。 拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。 运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。 2）混凝土浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并浇水湿润模板，使模板保持其表面清洁无积水。 浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m，浇筑柱不超过 3m，否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止产生离析，影响施工质量。 浇注混凝土柱、墙时应先铺设 50— 100 厚同混凝土配合比相同成份的砂浆料以保 证墙，柱不产生烂根。 在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料影响浇捣质量时，应改用 相同等级的细石混凝土进行浇筑。 混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过 30～ 40cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过 2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。 混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强密实性和抗渗性。 振动棒应快插 慢拔，振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。 混凝土振捣时间为 10～ 30 秒，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准。 振捣器移距：插入式不大于作用半径的 倍 ,插入下层混凝土深度不小于 5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm； 结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集和其他特殊部位，必须事前制定措施，施工中加强振捣，不得漏振欠振； 施工缝应留置在结构受剪力最小处，并符合下列规定 : 梁、墙体水平施工缝留在底板、楼板交界处约 3cm 处，垂直施工缝距预留孔洞边缘不小于 50cm。 板的施工缝留置在 次梁跨度中间的 1/3 范围内； 施工缝处继续灌注混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑混凝土强度：水平施工缝处不低于 ，垂直施工缝处不低于 ； 施工缝处浇筑混凝土时必须认真振捣，新旧混凝土应结合紧密，施工缝、变形缝的工艺要按工程有关规定实施； 混凝土初凝前应用表面振捣器振捣一遍后再做压实。