硬质景观施工组织设计技术标范本(编辑修改稿)

硬质景观施工组织设计技术标范本(编辑修改稿)内容摘要：

铺，虚铺砂浆比标高线高出 35mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。 铺张长度应大于 1m，宽度超出板块宽 2030 mm。 （ 8）铺面层 铺镶时，板块应预先 浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为 的水泥素浆正式铺贴。 轻轻锤击，找直找平。 铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。 注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。 （ 9）灌、擦缝 板块铺完养护 2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。 水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。 灌缝 1－ 2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。 缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。 （ 10）成品保护 22 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。 （ 11）花岗石地面铺设需要特别注意如下质量通病： A、花岗石地面受热受冻拱起或拉裂现象。 防治措施：基层 C15 砼与花岗石面层均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氨脂灌缝的方法。 B、花岗岩板块空鼓。 防治措施： ①、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲干净、晾干； ②、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌热，忌用稀砂浆： ③、铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛； ④、面板铺帖前，板块 先湿润，晾干，板背应清洁，铺帖时用水灰比为 的水泥素浆为粘贴剂，洒水泥素灰要匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺帖。 C、缝高低差偏大。 防治措施： ①、用：“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对后薄不均匀的板块，采用厚度调整方法，在板背抹砂浆调整板厚： ②、铺时，浇浆应稍微厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直到板块平整为止。 砌 体施工方法 砖砌体采用 M5 水泥砂浆 机制砖砌筑，表面用 20 厚 1:3 水泥 23 砂浆抹 面。 a、 材料要求 ⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单； ⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用 硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 ⑶砂：采用长江特细砂。 严禁使用山砂，严格按规范进行配比砂浆。 b、 操作工艺 ⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 177。 5%以内。 ⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3小时和 4 小时内使用完毕。 c、 砖砌体施工工序 砌砖采 用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。 “三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。 经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。 钢筋混凝土工程 （１）模板工程 模板的制作、安装 （ a） 制模时，要考虑模板拼装结合的需要。 板边要找平刨直，接缝严 24 密，不漏浆。 钉子的长度一般为木板的 倍。 每块板在横档处至少要钉 2 处钉子。 第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉 ，使拼缝严密。 配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。 （ b） 模 板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。 然后调整标高。 （ c） 及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到 70%以上的强度。 拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 2）钢筋制作、安装 （ a） 钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。 （ b）钢筋应按照材质、规格 分类堆放并设置明显识，标明钢筋的规格、材质、数量。 按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。 （ c） 进场的钢筋表面应洁净。 无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。 在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯 回来。 （ d） 钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。 首先划出钢筋位置线，即 25 在模板上用红油漆划线。 钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。 检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。 （ 3）混凝土工程： A 材料要求 （ a）水泥进入施工现场应持有出厂合格证。 水泥进场后应进行材料检验。 （ b）石子应为干净的碎石。 碎石的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，含泥量应小于 1%，且不得含有泥块。 石子进场后也应该进行材料检验。 （ｃ）砂子是干净的特细砂。 砂子的含泥量应控制在 3%以内。 砂进场以后同样要进行材 料检验。 （ｄ）混凝土搅拌水应是可饮用的洁净水，不得采用废水和生活污水。 Ｂ混凝土的搅拌 （ a）本工程主要结构混凝土标号主要为：垫层为 C1面层为 C25 等级、覆土建筑为 C30。 （ｂ）本工程所有混凝土采用商品混凝土自流。 需泵送的按合同以外结算。 （ｃ）搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控制在整袋数，采用人工投放水泥；砂、石独轮车上料，用磅称控制计量。 （ｄ）混凝土搅拌时间： 180 秒。 （ｅ）本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以提高混凝土的可泵性。 （ｆ）混凝土坍落度控制值：非泵送 混凝土： 5~7cm；泵送混凝土： 26 16~200cm。 Ｃ混凝土的浇筑 （ a）本工程水池、柱、梁、板混凝土的浇筑采用混凝土地泵、车泵输送。 （ｂ）泵送混凝土施工 ①混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 ②混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。 在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 应布置得横平竖直 .水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便与排除堵管、装拆和清洗管道。 ③ 混凝 土泵送施工时应规定混凝土搅拌站、混凝土泵和浇筑地点之间的通讯联络。 ④ 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应首先采用泵送水泥浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。 如混凝土泵送过程中需接长 3m 或 3m 以上的输送管时，应预先用水和水泥沙浆进行湿润和润滑管道内壁。 ⑤ 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。 泵送速度，应先慢后快，逐步加速。 同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利 后，方可以正常速度进行泵送。 ⑥ 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑 27 的地方，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 ⑦ 泵送完毕时，应先将混凝土泵和输送管清洗干净。 Ｄ泵送混凝土浇筑 （ａ）混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。 （ｂ）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2～ 3m 范围内水平移动布料，且应垂直于模板和地面布料。 （ｃ）混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于 500mm。 当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时。 可按 1： 6～ 1： 10 的坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 （ｄ）泵送混凝土的振捣；梁振捣采用振动棒，振动棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为 15～ 30 秒； （ｅ）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应反复振捣，确保顺利布料和振捣密实。 混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 （ｆ）施工缝处留设和处理 ,争对大面积水池 ,在已浇筑混凝土达到 时，方能继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应戳毛，剔除浮动石子，并用 水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 Ｅ、混凝土的养护与试块留置 （ a）试块制作方法：以边长为 100mm 的立方体试件，在浇筑地点随机取样制作，试块制作数量、频次按规范要求，并多做一组同条件养护试块，以备拆模。 试块养护方法：将标养试块放在标养池中养护，同条件 28 试块则与混凝土同条件养护。 （ｂ）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天养护期为 7 天以上，可用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。 Ｆ、混凝土成品保护 （ a）严格控制混凝土拆模时间，不得过早拆模，承重结构拆模以同 条件试块强度为准。 混凝土表面不得乱涂乱画。 （ｂ）已浇筑的混凝土拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 驳石的堆砌 A 施工流程： 清场 造坡 夯实砂浆调制 石作造型 勾缝 石粉密缝 墙后土方回填 B、施工准备： （ａ）石材的选料：这在叠山中有着非常重要的作用。 选取不当，与周围环境不协调，便达不到预期的效果。 本工程选取该地的龟纹石造景。 该石料色泽感观好，节理面纹路较为复杂，有相互交叉的纹理。 长期暴露在山体表面，叠出来的驳岸 会显得很自然，故让人感觉这石头就仿佛自然长在水边的。 （ｂ）砂：采用特细砂和石粉，配制 M5 砂浆，砂的含泥量不超过 5%，不得有草根杂物。 （ｃ）水泥：采用 普通硅酸盐水泥。 有出厂证明及复检报告。 如出厂时间超过三个月，应按复检结果使用。 （ｄ）准备杠子、麻绳，对大型石料用吊车安装，易求达到最佳的观 29 赏较果。 C 各分部分项项施工要点 ⑴清场 应清除石块、挡土墙表面的泥垢，水锈杂质，必要时用水清洗。 ⑵ 造坡 根据施工设计在适应的地方造坡改变湖岸的边际线，使之与湖岸有所高低起伏的变化。 在大致 修整成后，采用 1： 3 的细石砼拌和压实，作为驳岸的基础。 ⑶ 石材的试摆 在需设置石材的地方铺散 80～ 100 厚砂，以减少对石料边角的损伤。 按环境景观的需要，选择石材的较佳的观赏面进行摆放。 力求用好每块石料的最佳面。 ⑷ 砂浆的调制 在确定好石料的观赏面后，利用吊车或人工起开石料，铺设砂浆。 灰缝厚度宜 20～ 30mm,砂浆应饱满 ,石块间不得有相互接触现象。 ⑸ 勾缝及石粉密缝 应随砌、随划缝，划缝深度为 10～ 15mm，深浅一致，墙面清扫干净。 外露部分选取相应的石粉密缝，以减少人工作做痕迹。 ⑹ 回填土方 在砌 筑完成驳岸后，用 1： 3 的灰土回填石墙背后的土方。 D 质量标准 ①石材的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 ②砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合相关 30 规定。 ③石材驳岸应内外搭砌，上下错缝，放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 E、成品保护措施 ①对邻近建筑物、道路、管线等除按方案加固外，应随时注意检查、观测。 ②距施工作业边 600mm 挖 200*300mm 的明沟，并有 2%坡度，排除地面雨水，或筑 450*300 土挡水。 ○ 3 对已砌筑完成的石材驳岸石墙应用木板、塑料布保护，防止损坏棱角或污染。 F 应注意的质量问题 ⑴砂浆强度不稳定：材料计划要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 试块的制作、养护、试压要符合规定。 ⑵石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。 不符合要求时拒收不用。 ⑶勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 G 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 ①材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复检报告。 ②砂浆试块试验报告。 ③分项工程质量检验评定。 ④隐检、预检记 录。 31 ⑤设计变更及洽商记录。 ⑥其它技术资料。 、渗水等。 防水工程应注意的问题： a、地下水位应降低到防水工程底部最低标高以下，不得小于 300mm，直至防水工程全部完成为止。 b、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。 c、基坑周围不应积水，如有积水，应予以排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。 d、施工前，按工艺标准及设计要求，编制详细的施工方案； 施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，应注意成品保护，不应损坏。 e、防水工程所用的原材料必须符合工艺各种规定，并具有出 场合格证过检验资料，必要时应予以复检。 混凝土及砂浆配合比经试验确定后，不得任意改变。