硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目建议书_(编辑修改稿)

硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目建议书_(编辑修改稿)内容摘要：

达到 万 kwh，发电成本仅为 元左右，低于其它能源。 目前，在沿海能源短缺地区，大型硫磺制酸是作为能源工厂在建设，同时可减少 CO2排放量。 因此，硫磺是作为资源和能源双重身份在进口，且安全、环保，有利于国民经济的健康发展。 近期 我国硫酸生产消费将同步增长。 以磷复肥以及其它工业所需酸量预计， 20xx年全国硫酸需求量约 5700万吨，比 20xx年增长 %；其中硫磺制酸约占 47%，冶炼烟气制酸约占 23%， 13 硫铁矿制酸占 29%。 由于磷肥工业、石油化工、精细化工、钢铁工业等快速发展对硫酸需求增速较快，据预 测，到 20xx 年中国硫酸需求量将达到 6400 万吨，折硫消费需求约 2100 万吨。 同时中国硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、进口硫酸等折硫供应能力将达到 960 万吨，回收硫磺的供应能力将达到 340 万吨，总硫供应能力达到 1300 万吨左右，硫资源供应缺口约 800 万吨。 硫磺制酸及其它工业对硫磺的需求仍在增长，而国内天然气回收硫磺新装置的投产将延后到 20xx～ 20xx 年。 因此， 近期国内硫酸市场仍有一定空间。 “ 十一五 ” 硫酸工业发展趋势 一是云南、贵州、湖北 3 个主要产磷省以建设大型硫磺制酸装置为主，与湿法磷酸配套，基本做到供需平衡。 二是随着有色金属冶炼业的快速发展，大型冶炼企业的硫酸将主导全国大部分地区硫酸市场，同时平抑西南市场硫酸价格。 三是沿江沿海地区以获取能源为目的建设硫磺制酸装置的势头，会因硫酸市场饱和而所减弱，将用 35 年的时间消化现有剩余能力。 四是硫铁矿 渣的综合利用成为矿制酸的盈利点，促进了40 万吨 /年大型硫铁矿制酸装置的建设，同时将挤掉部分中小矿制酸企业的原料及市场。 五是我国硫磺回收能力逐步提高，预计 20xx 年能力达到 14 350 万吨，产量可达 250 万 300 万吨，将有效补充国内硫需求。 进口硫磺将稳定在 850 万 900 万吨左右。 长期来看 ， 我国硫酸 制 造行业 即将 进入 整合期。 据了解，“十一五”期间，我国冶炼烟气制酸将进一步发展，涵盖了辽宁、山西、内蒙、山东等十二个省份，将新增能力 600 万吨。 到 20xx年冶炼烟气制酸产量将达到 1600 万吨，全国硫酸能力 可达 7600万吨。 根据化肥和其它行业用酸需求预测， 20xx 年全国硫酸表观消费量也仅为 6600 万吨，较之产能，将有 1000 万吨的富裕能力。 同时，我国磷复肥也将进入供过于求的动荡时期，硫酸市场供大于求的态势已成定局。 中国硫酸工业协会、中国磷肥工业协会已经注意到相关问题，提出了“十一五”行业发展目标及产业建议： 充分利用冶炼烟气制酸； 提高硫矿品位，增加矿制酸效益； 按需求发展硫磺制酸； 对三废不能达标的中小企业坚决关停。 相信经过整合后，整个行业将步入健康的发展轨道。 第三章 项目建设方案 一 、选址 方 案 制酸系统初步选址在现液化瓶检修厂，需土地面积 3500m2,其中制酸系统 20xxm2，酸罐 500 m2， 其余为预留通道。 二 、产品方案 一级硫酸： 98% 12 万吨 /年 发 电： 20xx 万 kwh/年 15 硫铁矿烧渣： Fe45% 万吨 /年 三 、工艺 方案 （一）制酸工艺选择 针对沸腾炉烟气特点：采用目前普遍使用且成熟的稀酸洗净化，双接法制酸工艺。 具体流程为：一级动力波 — 填料冷却塔— 一级电除雾器 — 二级电除雾器 — 干燥塔 — SO2 风机 — 一次转化— 第一吸收塔 — 二次转化 — 第二吸收塔 — 尾气烟囱。 净化采用动力波洗涤技术，具有如下优点：（ 1）捕尘率高；（ 2）喷咀孔径较大，循环液可在较高的含尘量下运行而喷咀不易堵塞，从而污酸排放量可相应地减少，减轻了污酸处理的负担；（ 3）大孔喷咀喷出的液体不发生雾化，因此排烟中不含有使气液难以分离的细小液滴，减轻了电除雾器的负荷；（ 4）操作简单。 由于 SO2浓度较高，采用双转双吸技术，能保证较高的转化率和吸收率，以保证环保达标。 转化开停车采用 2 台电炉升温代替开工系统，投资省，热效率高。 （二） 制酸工艺 净化工序 烟气净化采用一级动力波和填料冷却塔两级洗涤 — 两级电除雾器的工艺流程。 电收尘出来的 SO2烟气温度为 250280℃，先进入一级动力波，与喷咀喷出的稀硫酸接触，稀硫酸中水份被绝热蒸发，使烟气降温、增湿，同时矿尘、砷、氟等杂质大部分被洗涤下来。 随后烟气进入填料冷却塔，与喷淋的稀硫酸逆流接 16 触，杂质进一步被洗涤下来，烟气中水份被冷凝而处于饱和状态，烟气温度则被冷却到 ℃以下，填料塔稀硫酸热量经板式换热器移出，温度降至 3034℃。 从填料塔出来的烟气进入两级电除雾器，酸雾降至＜ ，送 干燥塔。 为控制稀硫酸中杂质含量不超过规定值，净化稀硫酸由后向前串，新鲜水集中在填料塔添加。 一级动力波出来的稀酸先进入稀酸脱气塔脱气后进入斜板沉降器，上层清液送汇隆公司配酸制肥，从斜板沉降器底部定时排出的酸泥由压滤机压滤，滤饼送综合车间提取有价金属。 2 、干吸工序 净化后的 SO2烟气进入干燥塔，与喷淋的 93%硫酸逆流接触，水份降至≤ ，经塔顶捕沫器捕沫后用鼓风机送到转化工序。 SO2鼓风机选用国产，单台配置，配管简单，投资省。 干吸工序采用传统的工艺流程，即一级干燥，二级吸收，吸收塔的顶部设置丝 网捕沫器，将气体中的酸雾量降至 45mg/m3以下，然后由尾气烟囱排空。 干燥塔循环酸采用 93%浓硫酸，一吸塔和二吸塔采用 98%浓硫酸，硫酸循环系统均采用塔一槽一泵 — 冷却器 — 塔的泵后冷却，泵后串酸工艺流程。 一吸塔和二吸塔循环酸采取共用一台循环槽和一台酸冷却器的方式。 串酸方式为：干燥酸通过干燥泵槽液位的控制，由干燥循环泵出口串至浓酸脱吸塔脱气，后回到吸收循环槽，吸收酸通过酸冷却器冷却后串至干燥泵槽，维持干燥 17 酸浓约为 93%。 产酸由吸收酸冷却器出口经成品酸板式换热器冷却后，回到成品酸计量槽。 再由计量槽酸泵泵送至酸库。 转化工序 转化工序采用ⅠⅤ、Ⅰ Ⅲ、Ⅱ“ 3+1”流程。 由鼓风机送来的干燥后的 SO2烟气经ⅠⅤ、Ⅰ换热器与转化来的 SO3烟气间接换热至 430℃，烟气进入转化器依次经过第一层触媒、Ⅰ换热器、第二层触媒、Ⅱ换热器、第三层触媒和Ⅲ换热器，此时大约有93%以上 SO2氧化成 SO3，结束第一次转化过程，送干吸工序一吸收塔吸收 SO3制成硫酸。 未转化完的 SO2和少量 SO3，再经Ⅲ换热器、Ⅱ换热器加热后进入转化器第四段，进行第二次转化，烟气中的 %被氧化成 SO3，二次转化后的烟气经Ⅰ V 换热器，温度降至 180℃左右进第二吸收塔，吸收 SO3后，尾气经烟囱直接排空。 各段转化温度通过冷激管进行调节。 当烟气 SO2浓度低不能维持转化自热平衡时，则用电炉补温。 （三） 制酸主要技术经济指标 处理气量（入净化工序） 30000m3/h 烟气 SO2浓度（入净化工序） % 硫酸产量（ 100%） 12 万吨 /年 净化漏风率 5% 净化率 % 转化。