矿山机电毕业论文-刮板输送机的检修与维护(编辑修改稿)

矿山机电毕业论文-刮板输送机的检修与维护(编辑修改稿)内容摘要：

020 吨的综合工作面，刮板输送机的生产能力已达到每小时 2020 吨。 2)长输送距离，为了加长采区阶段开采，刮板输送机的长度已打 300 米。 3)大直径圆环链。 为了增加刮板链的强度，已制出 3839。 *137mm 的圆环链，其破断强度达 1820kn。 4)大中部槽，边双链中部槽高度为 268mm，中单链和中双链中部槽高度。 刮板输送机的检修与维护 山东理工大学 5 第 2 章 刮板输送机的安装与调试程序 机头部和机尾部结构组成及功能分析 各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的．刮板输送机 一 般是由机头部；机身部和机尾部三部分组成。 刮板输送机的组成部件： 机头部：由机头架和安装其上的链轱组件机组成。 机尾部：机尾架、链轱组件、联轴器、减速箱、电动机。 机身部：中部槽、刮扳链。 铲煤板、挡煤板。 SGW150c 型刮板输送机机头部主要由机头架，传动装置，链轮组件，盲轴，拨链器，舌扳，压链块，联粱，推移横梁及推移粱等部什组成．传动装置中采用液力联轴器，可使电动机启动平稳，降低启动电流，并对电动机和输送机构件起保护作用．连接罩将电动机与减速器连成一体，便于、安装并使电机轴与减速器输 入轴对中：它同时又是液力联轴器的液力联轴器的安全保护罩，联接粱，推移横粱，推移粱将机头连成 一体，便于推移并与机头锚固装置相联接．拨链器使绕过链轮的链子迅速脱离链轮，避免链轮继续拖卷推积并卡住链子，造成断链或打牙等事故。 舌扳处于机头架溜槽卸载端，与刮板链之间摩擦力大，磨损快。 它以 l6mn 钢制成，用埋头螺栓定定在机头架上，磨损后便于更换，并且卸下舌板就可以检修和拆换拨链器，而且不必拆卸链轮．压链块安装在进入机头的链道端部．防止链子在改变运行角度时发生飘链，使刮扳输送机平稳运行，与传动链轮正常啮合． SGW 150C 刮板输送机为短机头鸡头中板倾角为 12~13`。 由于 机头斑倾角大，链子作用在压链块上的接触压力亦较大，采用较长的压链 块可以减小单位面积上的接触压力，减少磨损。 压链块以 zG45MN 制造，刮板链与压链块问为滑动摩擦，故接触压力较大时，摩擦阻力亦大，刮板链。 机头架及机尾架 机头架是支承和装配机头传动装置 (电动机、液力联轴器、减速器 )、链轮组件、盲轴以及其他附属装置的构什。 SGW150 型刮板输送机的机头架是 一个焊 刮板输送机的检修与维护 山东理工大学 6 接组件．侧板中板底板构成机头架的工件，均川 16Mn 钢制造．传动装置固定在机头架侧板上．为增 加板的强度和刚度，在卸载端侧板上焊有横垫和立板；不增强机头架横身刚度，在底板前端有圆钢黄粱．为了耐磨，在圆钢上两端链道处有半圈高锰钢堆焊接层；在中板前端下方焊着连接两侧板及中板的前梁及加强板．固定架用螺栓固定在前梁上，舌板和拨链器安装在固定架上。 耐磨板焊接在中板后部两侧链道弯折处，作用相当于上链的压链块，其材质为 ZGl3Mn，此处与下股回空链接触压力大，磨损较严重．为增强与联接溜接头处的强度及耐磨性能，机头架后端侧板上焊有高锰钢端头。 为缩短机头长度，中板倾角较大，链道弯折处磨损较严重，所以此机头架在易磨损部 位的零件均采用耐磨材料及便于拆换的结构．根据国外同类输送机使用经验，这些零件需要经常检查更新。 机尾架与机头架的不同点为： （ 1） 不需要卸载高度，底板是近似水平的，故机尾架较短，较矮。 （ 2） 传动装置装配轴线向上翘起，与机尾底板水平线成 3夹角。 因为工作面刮板输送机总是沿煤层底板铺设，倾斜向下运输，机尾位置较高，机尾传动装置上翘，可抵消输送机沿工作面倾斜铺设的一 部分影响，使减速器内油面趋于水平，有利于齿轮和轴敢的润滑； （ 3） 机尾锚固装置安装位置与机头处不同，故机尾架端部侧扳上焊有立板和筋板，便安装横粱， 横粱与机尾锚固装置用销轴联接。 刮板输送机的安装前准备工作 (1)参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书 ,配套设备的说明书及其他有关技术资料 ,安全法规 ,熟悉该机的结构 ,工作原理 ,安装程序和注意事项 : (2)核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应 : (3)按该机的出厂发货明细表和技术资料 ,对整机所有零部件 ,附属件 ,备件及专用工具等逐项进行检查。 (4)按照整机所带技术资料 ,对所有零部件进行外观质量 ,几何形状检查 ,如有碰伤 ,变形 ,锈 蚀应 进行修复和除锈 .特别对防爆设备 ,必须经专职防爆检查员检查 ,发给下井许可证后方可下井 : 刮板输送机的检修与维护 山东理工大学 7 (5)准备好安装工具及润滑油脂 : (6)指定工作指挥人员 ,选择好安装场地 . 为了检查刮板输送机的机械性能 ,使安装维修和操作人员熟练掌握 ,安装 ,修理和操作技术 ,最好在地面进行安装调试 ,认为没有问题后方可下井安装 . 刮板输送机地面试装要求 (1)机头必须摆好放正 ,稳定 垫 实不晃动 : (2)中部溜槽的铺设要平 ,稳 ,直 ,铺设方向必须正确 ,即每节的搭板必须向着机头 : (3)挡煤板和槽帮之间要靠近 ,贴 严无 缝隙 ： (4)有铲煤板的刮板输送机 ,铲煤板与槽帮之间要靠近 ,贴严无缝 隙 : (5)圆环 链焊口不得朝向中板 ,不得拧紧 :双链刮板间各段链环数量必须相等 ， 刮板的方向不得装错 ,水平方向连接刮板的螺栓 ,头部必须朝中板 : (6)沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求 : (7)安装好后要进行认真检查和试运转 ,运转正常后才能做下井安装前的准备工作 . 地面安装刮板输送机时的程序 (1)凡参与安装人员应遵守安全操作规程 ,严防设备和人事故的发生 ,并拟定安装工艺文件 : (2)将安装用的所有零部件运到安装地点 ,按预定安装位置排放整齐 : (3)先将机头安装固定在一起 ,并按要求将电源与电动机连接 : (4)将刮板链条从 机头架下链道穿过 ,链条不能互相缠绕或拧劲 .圆环链焊口靠下侧 : （ 5)按 类似 的方法将机尾部分安装完 ,其间链条用快速接头接好 ,以达到足够的长度 ： （ 6） 将链条分别绕过机头 ,机尾链轮并在上链道将其联接 ,并保持较松的状态 : 刮板输送机的检修与维护 山东理工大学 8 （ 7） 按设备总图将其余零部件安装齐全 : （ 8） 清除链道处的杂物 ,检查各部分联接 ,紧固是否可靠 . 在地面进行空载试运转注意事项 （ 1） 点动电动机 ,观察机头 ,机尾电动机转向是否正确 .方向一致后再点开电动机 ,观察有无卡刮及异常响声 : （ 2） 机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机 ,一般应控制在～ ,累加为延迟时间 ,但最小超前时间不少于 ,最大超前时间不大于 3s: （ 3） 启动刮板输送机 ,检查电动机 ,减速器有无异常响声 ,其温度不应突然升高 : （ 4） 链条与链轮啮 合是否正常 ,有无跳链现象 .刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象 ,如有跳动 ,则说明链条 与 张力太大 ,应重新减少 预 张力 : （ 5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象 . 刮板输送机下井前准备工作 （ 1） 各机件应完好无损 ,否则应进行修复 : （ 2） 不需要分解后下井的部件 ,应将联接件 ,紧固件紧固可靠 : （ 3） 需要分解后下井的部件 ,应按类摆放 ,做好标记 ,易失 ,易混的小零件应按类包装 ,外露的加工 ,配合部件 (如轴空 ,油孔等 )应采取防磕碰 ,防堵塞 ,防赃物等措施 ： (4） 根据地面的安装情况 ,制定下井和井下安装的工艺流程 ,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点 . 刮板输送机井下安装与调试注意事项 (1)在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行 : (2)采用边下井边安装 ,避免机件在上下顺槽中堆积 ： 3尽量将刮板输送机铺设平直 ,以保证其使用的可靠性和寿命 ： 刮板输送机的检修与维护 山东理工大学 9 1~2h,运行状况应符合要求 ： 联动符合运行 4h,并进行下列检查 . ： ： ,减速器 ,链轮轴件等各部位的温度不超过允许 75℃： : ,其松紧程度按规定铺设长度满载时 ,机头处下方链条松弛2个连环为宜 ,否则需重新紧链 ： 各部位调试正常后 ,即可投入正常使用 . 刮板输送机的安装、运转 (1) 工作面要保持成直线。 过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道等事故，甚至会引起采煤机掉道。 (2)输送机铺设 要平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。 由于溜槽本身结构的限制，只能允许相邻溜槽接口处在垂直方向有 3’至 4’的偏转。 所以工作面底板有局部凸起时应整平，机道上的积煤及木头、石块等杂物应清除。 输送机铺设平直，有利于刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。 (3)运转中要使输送机机身正确地弯曲。 在椎移输送机的过程中输送机的弯曲长度更适宜，应使输送机弯曲段不小十八节溜槽长度。 推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯．以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。 (4)刮板链必须严格技出厂时的配对链 条进行组装，链条不得有扭转现象：刮板、链条、接手及接链环安装位置与方向均应符合设计图纸要求。 (5)刮板输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转二小时，检查传动装置及刮板链运转是否正常。 同时，使相邻溜槽紧靠、链环套将扣紧并与链轮啮合好。 然后，再次紧链并调节刮板链长度。 (6)刮板输送机安装好后投入运转钓最初两星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。 因为刮板输送机在运转过程中，相邻溜槽接头趋于紧靠，间隙减小，链 刮板输送机的检修与维护 山东理工大学 10 环磨损，节距增大，而使链条松弛。 刮板链在松弛状态下运转，会使链子堵塞在链轮拔链器处，出现卡链 、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。 所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链经常在合适的张紧状态下运行。 检查链条松紧程度最好的办法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，作数机尾处上松弛链环数。 当出现两个以上完全松弛的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运行。 我国许多煤矿对刮板输送机的运转积累了丰富的经验，可概括为“平、直、弯、链”四个字．这是保证刮板输送机正常运行的关键。 下 — 输送机铺得平：直— 工作面成直线：弯 — 输送机缓慢弯曲，呈 s形，避免急弯：链 — 链 条装配正确、张紧适度。