矿井水预处理站中间水泵房施工组织设计(编辑修改稿)

矿井水预处理站中间水泵房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

⑪、 混凝土 施工质量保证措施： a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确 性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 b、 混凝土 应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 c、加强对 混凝土 的保水养护工作， 混凝土 终凝后，加两层草袋加水养护，使 混凝土 表面温度与核心温度差小于 20℃，强度未达到 ，不得上人作业， 混凝土 养护期不得小于 5昼夜。 d、浇注 混凝土 时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查 混凝土 质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映 混凝土 结构和构件的强度。 ⑫、 混凝土 的浇筑 施工准 备 混凝土 浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇 混凝土 前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 15/34 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核 对现场材料，与配合比是否一致。 混凝土 运输： 混凝土 运输能力必须保证 混凝土 的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 垂直运输主要靠汽车泵完成。 （ b）振捣器操作要点： ①、 混凝土 入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证 混凝土 初凝前将次层 混凝土 浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使 混凝土 初步沉实，再继续浇筑。 ②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入 混凝土 内部， 使内软轴弯曲。 ③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的。 ④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层 混凝土 应在下层初凝前。 在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 ⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱 混凝土 的浇筑：浇 筑前在原柱面上铺一层 510cm 厚与 混凝土标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 ，用溜槽浅串筒等 16/34 工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 梁板的浇筑：梁高大于 350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 中间泵房 墙体工程 墙体施工 : a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程 度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在 10%15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。 砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。 b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂浆稠度宜为 79cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。 c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置 ，浇水润湿，方可砌筑。 d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制 混凝土块。 砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。 e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必 17/34 须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。 f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。 墙的砌筑： 填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好 砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。 墙的抗震要求：当墙高小于 4 米时，墙与柱、 混凝土 墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋 2ф 6@600，当墙的高大于 4 米时，墙顶与梁底浇筑 120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于 5 米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。 墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等 5天后才能砌筑。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。 根据抗震要求，如墙长度大于 5 米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过 300cm，并按规设拉结筋。 内外墙装修工艺流程： 基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆 （内墙） （ 1）将墙面、 混凝土 面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并 18/34 洒水湿润， 混凝土 表面应凿毛，在 混凝土 表面上洒水后抹 1:1 水泥砂浆（加水泥重量 107 胶），使表面毛化，容易粘结。 （ 2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 （ 3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于 2m，每侧宽不少于 5cm，护角线角度小于 60176。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。 （ 5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍 打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。 （ 6）抹灰时用 2m 直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。 楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇 混凝土 砂浆抹平，用 2M 直尺检查平整度。 楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道， 20 厚 1： 2 水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。 ⑪、门窗为 钢门 及塑钢 窗。 ⑫、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做 好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层 +1000 水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度177。 5mm，高度 5mm。 ⑬、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止 19/34 粉刷砂浆粘结到门窗上。 ⑭、 门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。 扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛 撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。 该脚手架采用φ 48 钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为 1200mm1800mm，横距 800mm，离墙面 200mm400mm，立杆下加设方木块。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜 大于一步架。 脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为 45176。 — 60176。 人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于 600mm。 脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架 操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在 ，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。 五． 保证措施 质量保证措施 质量保证体系 项目经理 20/34 质量保证措施 1）测量工程质量保证措施： a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。 b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。 施工期间，定期复核基准点是否以生位移。 c、总标高控制点的引测，采用闭合 测量方法，确保引测结果的精度。 d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。 e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。 g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。 项目副经理 质量检查员 木工组 钢筋工 混凝土工 其它 21/34 2）模板工程质量保证措。