矿井水净化系统穿孔旋流反应协管沉淀池施工组织设计(编辑修改稿)

矿井水净化系统穿孔旋流反应协管沉淀池施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

涂刷脱模剂。 池壁及斜板钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用直螺纹接头，小规格钢筋采用绑扎接头。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意， 钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 ⑪、池壁及柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤ 4 时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。 绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角13/30 处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 在柱主筋焊接长 度内，箍筋绑扎不得少于 3个，柱筋混凝土保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 ⑫、斜板钢筋 钢筋施工时，斜板板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。 ⑬混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。 池壁及斜板混凝土工程 混凝土均采用商品混凝土。 ⑪、混凝土施工 质量保证措施： a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 b、混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 c、加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于 20℃，强度未达到 ，不得上人作业，混凝土养护期不得小于 5昼夜。 d、浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构14/30 件的强度。 ⑫、混凝土的浇筑 施工准备 混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模 板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 混凝土运输：混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 垂直运输主要靠汽车泵完成。 （ b）振捣器操作要点： ①、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。 ②、使用振捣器，采用垂直振 捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。 ③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于15/30 作用半径的。 ④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。 在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 ⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常 情况为 2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱混凝土的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 510cm 厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 ，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 梁板的浇筑：梁高大于 350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 五． 保证措施 质量保证措施 质量保证体系 项目经理 项目副经理 16/30 质量保证措施 1）测量工程质量保证措施： a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。 b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。 施工期间，定期复核基准点是否以生位移。 c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。 e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。 g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。 2）模板工程质量保证措施： a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。 质量检查员 木工组 钢筋工 混凝土工 其它 17/30 b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。 安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采 用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。 拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。 d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。 e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。 f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 g、对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不 得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。 h、模板的允许偏差： 轴线位移： 基础 5mm 柱、梁、墙 3mm 标高 +2— 5mm 截面尺寸 ： 基础 177。 10mm 柱、梁、墙 +2— 5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 18/30 预埋钢板中心线位移 3mm 预埋管预留孔中心线位移 3mm 预埋螺栓 中心线位移 2mm 外露长度 +10— 0mm 预留洞 中心线位移 10mm 截面内部尺寸 +10— 0MM 3）钢筋工程质量保证措施： a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。 搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。 c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层 、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型。