石灰破碎工程施工方案(编辑修改稿)

石灰破碎工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

→ 钢筋连接 → 质量检查 钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。 钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 钢筋套丝： ，并 经常更换。 不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 ，质检员必须每批抽检 3％，且不少于 3 个，并填写检验记录。 ，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。 ⑷ 接头单体试件试验： ：每种规格接头每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批，每批作 3 根试件。 ：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根，接头单体试件长度不小于 600mm。 将其一头套成直螺纹，环形规检测。 JG/T3057－ 1999的要求：如有 1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。 当全部试件合格后，方可进行连接施工。 如仍有 1 根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 10 ⑸ 钢筋连接：。 钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。 检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。 头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 ⑸ 钢筋直罗纹连接要点 ，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。 考虑到裙楼及主楼屋面梁为框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。 ，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。 ，在钢筋连接前采用Ф 48 钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（Ф 25）进行分层。 ，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。 由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。 为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子 钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。 ，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。 如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。 连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。 ，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。 ：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。 ⑹ 质量标准 ： 的规格和质量必须符合要求。 ：每种规格接头，每 500 个为一批，每批选 3 根试件作拉力试验。 11 ：梁、柱构件每个构件抽验 1 个接头；板、墙、基础底板一个楼层每 100 个接头为一批。 所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。 如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 ：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。 ：一是套 筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。 ，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按 500个接头为一批，每批抽检 3 个接头，要求钢筋连接接头质量 100％合格。 如果有一个试件不合格，应再取 6 个试件进行复检。 如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。 ，每一个验收批应随机抽取 10％的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。 钢筋制作绑扎注意事项 ⑴ 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 ⑵ 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。 ⑶ 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个［型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 ⑷ 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。 ⑸ 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 预埋件定位 螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ 10 或φ 12 螺栓将预埋件固定在模板上。 焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。 如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。 三、现浇砼工程施工措施 本工程采用采用商品砼，现场设置一台 HBT60 型拖式泵 供商品砼到位（ 拖式泵，泵送 砼 高度能满足本工程的最高处） ，负责整个工程的所用砼。 工艺流程 12 作业准备→购 商品砼 →拖式泵送→浇筑振捣 →找平压光→保润养护。 作业准备 ⑴ . 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢 筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ⑵ 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。 ⑶ 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。 ⑷ 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。 ⑸ .坍落度筒及试件模数量已准备到位。 混凝土生产 本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。 混凝土运输 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。 砼场内采用泵输送泵泵送就位。 砼运输浇筑和间歇的允许时间（ min） 砼强度等级 气 温 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 浇筑与振捣 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。 浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍；最大不得超过 30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。 不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm），振捣上一层 时应插入下层 5cm 以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 柱墙砼浇筑 (1)、柱墙浇筑前底部应先填以 5－ 10cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。 13 (2)、 柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。 砼自由下落高度大于 时，砼应采用串筒进行浇筑。 柱砼一次连续浇。