石柱垃圾处理厂垃圾收运工程施工组织设计(编辑修改稿)

石柱垃圾处理厂垃圾收运工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

对工程产品生产过程和最终施工质量及安全负责。 资源配置及使用计划 主要材料供应计划和材料管理 钢材：本项目中标并进场后， 根据实施性施工组织和施工进度安排，调整投标时的钢材供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的钢材供应商签订钢材供应合同，并做好现场进货检验工作。 混凝土：根据施工组织计划，按实验室提供的混凝土实验比配合比计算出现场的施工配合比，设立搅拌作业站。 防水材料：根据施工组织计划，编制防水材料供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的防水材料供应商签订防水材 料供应合同，并认真做好接货准备工作。 除钢材、混凝土、防水材料等以外的主要材料供应方式，按照合同文件的有关规定执行。 为了确保工程按 施工计划正常进行，此工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应。 对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。 不合格的严禁使用。 并派人负责取样送建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。 严格材料的入库、出库管理。 出入及时登记，填入“材料收发日记账”。 材料的搬运与储存严格按保证体系文件要求执行。 施工进度计划 根据此工程的招标文件，该工程总工期为 120日历天。 计划开工日期为：以实际开工报告为准 计划竣工日期为：以实际竣工验收合格的时间为准 第四章 各分部分项工程的主要施 工方法 施工测量放线 测量仪器 该工程计划配备 J2光学经纬仪 2台， DS3水准仪 2台， 50m钢卷尺四把等。 为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量误差不得超过177。 3mm，建筑全高的竖向测量偏差不得超过 3H/10000，且不应超过177。 30mm。 为了保证精度，要做到每投测两层用仪器对各轴线关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。 轴线控制 （ 1）用 J2光学经纬仪放出建筑物各主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用 C20砼浇筑，内埋Φ 20圆钢作标识。 （ 2）用经纬仪 和 50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用 混凝土对引桩进行保护，并做醒目标注。 （ 3）基础施工完毕后，在177。 （ 4）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。 标高的控制 （ 1）中标进场前，要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，桩基施工前，要将标高引测至基坑底，以控制结构设计高度。 （ 2） 施工至177。 +500mm线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并 间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。 （ 3） 标高基准点的测试必须正确，同一层不少于 3点，以便互相校 核，其 3点误差不得超过177。 3mm，取其平均值作为平面施工标高基准点。 沉降观测 根据本工程地基承载的结构型式，并结合平面布置，本工程设 12个沉降观测点，设置位置待中标后现场确定。 （ 1）沉降观测点的埋设 本工程的沉降观测点设置在外墙一层的柱子上，沉降观测点的埋设，利用 20mm的钢筋，一端弯成 90度角，一端埋入柱内。 （ 2）沉降观测点在操作时应注意以下几点。 1） 水准点不少于 3个，同标高基准点，应设在能互相 通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。 2） 为了满足沉降观测的精度要求，可用一台精密度较高水准仪来进行观测，以满足设计要求。 3） 为了保证观测精度的正确性，应做到“四固定”即 ： 固定人员观测和整理资料、固定测量仪器、固定基准点、固定测法和路线。 4） 沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。 观测时间 为： 在结构施工完两层后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。 交工时，应将观测资料及观测点的观测方法一并交于建 设单位继续观测。 土方及基础工程施工 土方开挖施工 （ 1）作业条件 1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的 要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2）建筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时 ，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50cm，然后再开挖。 6）熟悉图纸，做好技术交底。 （ 2）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底 （ 3）操作工艺 1）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。 2）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。 碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 3） 当开挖至接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。 4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 5）土方开挖一般不宜在雨天进行。 否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。 砼独立柱基础施工 （ 1）砼独立柱基础施工要点 1）砼浇灌前应进行验槽，轴线、尺寸和土质应符合设计要求，并清除基槽内淤泥、杂物等。 2）验槽后立即灌筑砼垫层，并用表面振动器振捣，要求表面平整。 3）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片 ，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫块，以保证位置正确。 4）在未设构造柱的基础圈梁转角处或“ T”形交接处，设置加强筋。 5）浇灌砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。 6）砼分层连续浇灌完成，且每一层浇完后，表面抹平。 7）砼浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。 8）砼达到一定强度后，在砼表面弹线砌基础砖墙。 （ 2）基础超深施工的技术措施 根据对现场的勘探，本工程的基础深度有可能超过设计的基础埋深，因此对基础超深的施工将作为本工程施工的一个重点。 1）在基础深度发生变化时（变化不 大时），采用阶梯过渡，阶高与阶长之比为 1:2，每阶高度不大于 500mm。 2）当基础整体超深情况比较严重时，为加快施工进度，我公司拟租用一台挖掘机，在设计和地勘部门的配合下，对基础土方进行整体开挖，开挖深度以符合设计要求为止，机械开挖完毕后，再采取人工检底的方式（对边坡进行放坡或支挡板）进行基底处理。 为防止土方开挖完 后出现地下水渗透或下雨，在基底的四角处各挖一个集水井（ 179。 179。 ），四周采用人工挖出排水沟，排至集水井中。 超深部分的基础按设计要求进行处理（施工时基础出现超深情况将作专项施工方案）。 3）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基槽（积水井）内积水，准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕雨淋部位及时覆盖。 4）大雨天应尽量避免浇灌砼。 如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。 雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。 （ 3）基础施工安全技术措施 1）挖出的土方堆放于离基槽边 1m 以上，堆放高度不得超过。 2）基槽四周加设不低于 高围护栏。 3）土方开挖时发现异常情况，应立即停止开挖，查清原因并采取措施后，方能继续 开挖。 基础梁施工 （ 1）作业条件及施工准备 1）柱基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完柱基施工验收记录。 2）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土全部剔完，如柱顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达互柱强度的 50%以上，再将埋入承台内的柱顶部分剔毛、冲净；如柱顶高于设计标高时，应预先剔凿，使柱顶伸入承台深度完全符合设计要求。 3）柱顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于 30d，钢筋长度不够时， 应予以接长。 4）基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （ 2）操作工艺 1）钢筋绑扎工艺流程：核对 钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁件 → 绑好砂浆垫块 2）模板安装工艺流程：确定模板安装方案 → 安装基础梁模板 → 模板预检 3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护 （ 3）操作要点 1）钢筋绑扎 A、应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 B、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺贴、穿箍、绑扎，最后成型。 C、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，柱伸入承台的钢 筋、承台及基础梁上的柱子插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 D、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 E、基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m， 侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。 2）安装模板 A、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑 件长度（直径）。 B、基础梁模板：基槽土方到位后，用 10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。 C、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。 3）混凝土浇筑 A、搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。 操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。 外加剂一般随水加入。 第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 B、浇筑：浇筑时，柱头、槽底及梆模应先浇水润湿。 承台梁浇筑混凝土 时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。 D、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 300左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 E、留接槎：纵横接连处及柱顶一般不宜留槎。 留槎应在相邻两柱中间的 1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。 继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。 F、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。 土（石）方回填施工 施工条件 （ 1）基础结构强度达到设计要求后，方可回填土。 （ 2）回填前，应对承台、基础梁、基础墙、地下防水层等进行检查验收，并办好隐检手续。 （ 3）根据设计压实系数（素土 ，灰土 ）以及施工条件等合理确定填土的最佳含水率约 20%，铺土厚度约 20mm、打压遍数不少于三遍。 （ 4）对基槽内的混凝土渣、木材以及其他有机杂质，必须清理干净。 （ 5）填土不得含有 有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于 15mm，素土回填不大于 50mm。 （ 6）灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于 5mm。 主体结构施工 模板工程施工 此工程质量目标为确保达到“达到国家现行施工验收合格标准”，主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观 ， 不出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。 （ 1） 框架柱模板施工：为了确保独立框架柱混凝土质量 ，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。 安装柱模板 ： 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或线锤控 制调节校正柱模垂直度。 （ 2） 框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块 ， 并下夹混凝土柱 500mm，保证混凝土柱顺直和不错台。 （ 3） 梁、板模板施工 全面采用多层竹胶板（ 18mm厚）为模板，现浇板模板下设 60mm179。 80mm木方，间距 500mm，钢管支撑，梁侧设 60mm179。 100mm方木，间距 500mm，梁底根据梁宽设 2～ 3道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。 （ 4） 楼梯模板 楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板。 侧模及踏步立模板采用 50mm松木板制作，接。