供应链管理库存控制策略

供应链管理库存控制策略内容摘要：

供应链管理库存控制策略 第 6章 库存控制新策略第 1节 供应链管理对库存控制提出的新要求供应商 接收原材料订货领用 制造产成品用户订货费用 存储费用 传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存经济订货批量决策模型订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量时间库存量 库存变化曲线单位产品年存储费用订货费用年需求量 2 局限性 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的主要思路第 2节 供应链管理库存控制策略 理系统对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。 1） 合作精神 （ 合作性原则 ）。 在实施该策略中 ， 相互信任与信息透明是很重要的 ， 供应商和用户 （ 零售商 ） 都要有较好的合作精神 ， 才能够相互保持较好的合作。 （ 2） 使双方成本最小 （ 互惠原则 ）。 而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 （ 3） 框架协议 （ 目标一致性原则 ）。 双方都明白各自的责任 ， 观念上达成一致的目标。 如库存放在哪里 ， 什么时候支付 ， 是否要管理费 ， 要化费多少等问题都要回答 ，并且体现在框架协议中。 （ 4）连续改进原则。 使供需双方能共享利益和消除浪费。 在 20世纪 80年代以后 ， 全球性市场竞争日趋激烈 ， 企业为了提高竞争力 ， 不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。 相对于 言， 供应链管理强调企业的核心竞争力 ， 强调企业间建立长期合作伙伴关系 ， 同时减少供应商的数量 ， 用户选择 用户自身的技术和信息系统的局限。 当用户的核心业务迅猛发展时 ， 也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上 ， 但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。 实施 降低成本和提高服务质量的需要。 与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。 用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。 而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为 时降低库存管理成本。 提高柔性的需要。 其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。 资金限制。 无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。 降低存货； 加快项目实施进程； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间 、 供应商与用户之间的流程节约采购时间； 提高供应链的持续改进能力； 加强供应商的伙伴关系； 降低存货过期的风险； 与供应商合作改进产品性能 ， 提高产品质量； 通过用户对供应商的授权 ， 促进供应商与用户之间的交流； 降低采购订单 、 发票 、 付款 、 运输 、 收货等交易成本。 综合而言， 例：达可海德（ 服装公司的 高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（ 服装公司实施了供应商管理库存（ 的战略性措施。 为对其客户实施 及基于客户机 /服务器的 T， 用 有五个用户终端。 在 员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。 技术人员为主机系统的数据和 起步阶段， 销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。 户每周将销售和库存数据传送到后由主机系统和 据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。 为把工作做好， 择出其中最好的方法用于实际管理工作。 在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。 所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载 /运输的数量。 并且根据新增客户的特点又采取了多种措施 ， 在原有 例如： 某些客户可能只能提供总存储量的 而不是当前现有库存数。 为此 ， 计算出客户需要的现有库存数。 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。 为解决这个问题 ， 直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。 起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用 备今后使用。 经过一段时间的运行，根据 销商的库存减少了 50%，销售额增加了23%，取得了较大的成效。 联合库存管理 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 集成化供应（ I/S:模式多个供应商服务于单个用户，起源于九十年代初期。 多见于企业维修、运作采购等。 供应商 1供应商 2供应商 3供应商 4供应商 5集成商（ 户(企业 )集成供应商承担全部的物流计划、采购、储存、运送、管理等责任第 3节 以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度 ， 始终没有跳出这个范围。 而 因此 ， 以便供应商能及时 、 准确作出补充库存的决定。 但是 ， 这对零售商来讲是非常困难的决策。 要解决上述问题 ， 零售商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系 ， 这是实施 没有这个基础 ， 实施 零售商和供应商共同建立 建立起对双方都利的库存控制系统； 库存信息的管理在 仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求 ， 必须依靠先进的信息技术 ， 建立起先进的 也要求新的计算机软件的支持。 怎样实施 、供应链中企业的仓储人员可能认为 做好他们的工作以保证有效地实施 、 拟定一份粗略的存货品种和补充库存计划 ， 讨论 开始应该管理多少产品 ， 何时增加新产品；3、 在哪里建立仓库 ， 其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求 ， 供应商使用什么样的工具交货 ， 等等 ；4、 谁将代表供应商管理存货 ， 其管理能力 、 声誉 、 业务范围和过去的经验 、 财务状况 、 人力资源等需要达到的标准；5、 供应商将如何满足所有参与者的送货时间 、 送货地点 、 存货怎样送达工厂 、 怎样保证存货安全。 6、 使用什么样的信息系统和网络平台 ， 才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。 7、 适用于评价 、 参与实施 潜在的符合条件的供应商选择 、 供应商培训和退出计划；9、 退货条款的拟订 ， 包括退货的提前期 ， 退货的运费支付等；10、 例外条款的拟订 ， 包括什么样的意外事件需要报告 ，报告的渠道 ， 时间间隔等；11、 付款条款的拟订 ， 包括付款方式 ， 有关文件准备等；12、 罚款条约的拟订 ， 例如供应商装重了货或装了空箱 ，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误解的信息导致供应商出错 ， 有关损失费用如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货 ， 谁将对这批存货负责等。 4、 实施 分析传统的库存管理 即零售商（需求方）管理的库存 的弊端 要控制库存资源 导致与现代市场竞争环境的不适应性 供应商管理的库存 由供应商监控库存变化 信息高度共享和开放 双方的信任 共同降低成本、提高赢利水平 基本的信息支持技术 认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中的地位和作用 信息技术应用的具体分析与规划 不要忘了需求方。