石嘴山市车辆管理所科目三考试监控中心改造项目工程施工组织设计(编辑修改稿)

石嘴山市车辆管理所科目三考试监控中心改造项目工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 （ 3）、梁钢筋绑扎 1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 画箍筋间 距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主 梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。 3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计 20 要求。 5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的 长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d。 8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘 50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。 9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，采用焊接接头，小于 22mm时，采用绑扎 接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内 _级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ _级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。 接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 （ 4）、板钢筋绑扎 1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）、绑扎板筋 时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 21 钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （ 5）、楼梯钢筋绑扎 1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 严格控制钢筋的位置和间距 质量标准 钢筋安装位置的允许偏差 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 （ 1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。 （ 2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 项 目 允许偏差（ mm） 绑扎钢筋网 长 、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 22 （ 3）安装电线管、暖卫管线时， 不得任意切断和移动钢筋。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求 进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过 3 个月的水泥要重新试验。 细骨料要求 选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。 混凝土用砂含泥量〈 3%，石子含泥量〈 1%。 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。 混凝土坍落度控制在 35cm 之间，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。 混凝土 搅拌 （ 1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。 （ 2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。 （ 3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。 （ 4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 （ 5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 （ 6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。 （ 7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 23 施工工艺 （ 1）、每台班开始前， 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 （ 2）、计量 1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。 砂、石计量的允许偏差应≤177。 3%。 2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应≤177。 2%。 3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤177。 2%。 （ 4）、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 （ 5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短 时间 90S。 （ 6）、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。 （ 7）、混凝土拌制的质量检查 1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。 （ 1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。 （ 2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。 因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 （ 3）、为 保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配 24 及搅拌时间。 混凝土浇筑 准备工作 （ 1）、清理模板内的杂物； （ 2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； （ 3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； （ 4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态； （ 1）、构造柱浇筑前底部先填以 510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。 （ 2）、构造柱高在 3m之内，在构造柱顶直接 下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。 （ 3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。 （ 4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑 （ 1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。 （ 2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 预埋件及插筋处用木抹子找平。 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土 ，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 混凝土养护 25 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。 平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于 14 昼夜。 按有关规定制作和留置混凝土试块。 施工中应注意的质量问题 （ 1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （ 2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过 大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。 （ 3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （ 4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。 （ 5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。 （ 6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （ 7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 脚手架工程 采用外墙采 用双排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ1302020《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。 主要分项工程施工脚手架搭设方案 （ 1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。 （ 2）、装饰装修施工阶段， 外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。 26 （ 3）、安全网设置 1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上。 2）、主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项 (1)、双排脚手架内皮立杆距墙 ,外皮立杆距墙。 立杆间距。 砌砖时大横杆步距第一步 ,以上每步。 抹灰时步距一律。 立杆的垂直偏差不得大于高度的 1/200。 (2)、小横杆的间距。 (3)、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。 （ 4）、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔 10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为 60176。 （ 5）、设连墙杆。 主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为 1 个柱距。 （ 6）、注意事项 定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。 随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。 脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。 高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 砌体工程 砌体 240厚红砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。 砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按 GB502032020 进行。 按要 求填充墙卫生间墙 27 体根部分别做上反 20cm 混凝土和 150mm 高砖墙。 砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。 施工操作工艺 （ 1）、砂浆稠度以 57cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过。 （ 3）、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。 水平灰缝厚度 12mm，垂直灰缝宽度 12mm。 （ 4）、每天砌筑高度不应超过。 质量标准 （ 1）、砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。 （ 2）、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下 列规定： 1）、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 fmk； 2）、任意一组试块的强度不小于 fmk； 成品保护 （ 1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 （ 2）、雨期施工应有防雨措施。 施工注意事项 （ 1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。 （ 2）、砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。 （ 3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。 水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖直灰缝不低于 80%。 （ 4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。 （ 5）、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于 1000mm，且不小于 28 墙长的 1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每 500mm 设 2 根 Ф 长度为 1000mm 的拉结筋。 （ 6）、长度大于 5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。 （ 7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后 2h 内用完。 楼地面工程 设计采用的楼地面为地砖楼面。 楼地面工程自顶层开始由上向下逐层进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进 行。 （ 1）、使用 普通硅酸盐水泥、中砂按 1： 4 的体积比搅拌成干硬性砂浆。 所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”，根据不同的房间、不同的功能需求、不同的设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以保证铺贴质量及效果。 （ 2）、施工操作程序 清理基层→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护 （ 3）、对基层的低凹处用 1： 水泥砂浆填平，突出的部位凿平。 （ 4）、在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖 ，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将花岗岩板地砖铺定。 （ 6）、擦缝：板块铺贴次日用与板材同色的水泥浆擦缝。 屋面和卫生间防水工程 ：防水采用 APP防水卷材，屋面都采用 1:6水泥焦渣保温 29 层。 （一）、水泥砂浆找平。