石化公司三级防控施工组织设计(编辑修改稿)

石化公司三级防控施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于 50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为 35d（ d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于 500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：受拉区不宜大于 50%，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度 24 高质量机械连接接头不宜大于 50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于 50%。 纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。 g、 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭 接长度应符合下表的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 Ld 钢 筋 类 型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 ≧ C40 光圆钢筋 HPB235 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 55d 45d 35d 30d HRB400 RRB400 —— 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。 h、 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数 取用 ；当接头面积百分率大于 50%时，应按表中的数值乘以系数。 i、 绑扎接头搭接处应用（ 2022）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。 j、 同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于 25%，此时焊接接头区段的长度应取 45d（ d 为纵向受力钢筋的直径）。 25 k、 钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊 5种接头形式，焊接时，应符合下列要求： l、 焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 m、 焊接过程中应及 时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 n、 帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 帮条长度 L应符合规定。 当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 钢筋帮条长度 钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度 L HPB235 单面焊 ≧ 8d 双面焊 ≧ 4d HRB335 HRB400 HRB400 单面焊 ≧ 10d 双面焊 ≧ 5d o、 搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 p、 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 倍。 焊缝宽度 b不应小于主筋直径的。 26 q、 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。 3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端 头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋绑扎和安装 ，级别，规格和数量必须符合设计要求 ，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。 钢筋骨架必须进行逐件检查。 ，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。 ： 1)箍筋转角（包括所有 900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣 ). 27 2)板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于 12mm 而间距又小于 12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于 12mm 时，钢筋间距小于 20cm 时，可绑跳扣，外围同前。 对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。 对双向板如间距大于 15cm时要绑满扣。 3)低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。 4)主付筋就位后， 铁线要靠近主付筋边进行绑扎。 用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，不得松紧不一。 扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。 预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转 ～ 3个扣头。 5)双层以上钢筋配置的梁或 T 形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。 垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于 25mm。 垫筋在梁筋弯起处往里 10cm 内有一根。 垫筋与垫筋距离不得大于 2m。 垫筋必须绑扎牢固。 6)双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。 双层墙板中间应设 S形撑筋，以保证断面准确。 高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。 10)在防水层上绑扎钢筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于 50mm 时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。 28 防火堤改建部分：防火堤采用单面加固及隔堤采用双面加固，均采用 φ 12（ 2 级）钢筋钻孔φ 16 植筋方法 ,钻孔φ 16 后采用 压机对孔进行吹扫 ，用丙酮清洗。 防火堤新建部分 1）立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平 筋分档标志，绑两根 橫 筋定位，并在 橫 筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余 橫 筋。 橫 筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4）墙与框架柱连接处，墙的水平 橫 筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连 接用。 其预留长度应符合设计或规范的规定。 5）墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道 橫筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位 29 置的准确。 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。 3）在现浇板中有板带梁 时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4）绑扎板筋时一般用顺序扣两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 五、 混凝土 (1)、 整体采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流态混凝土，碎石粒径 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。 严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于 1%，砂石计量允许偏差不大于 2%。 (2)、 砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根 30 据相应的技术要求确定搅拌时间。 砼的坍落度宜为 100140mm。 (3)、 混凝土应严格控制坍落度和含气量，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过。 a、 材料要求：水泥所使用的 水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（ JGJ53）且石子的粒径应不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 %，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于 %，砂岩骨料不宜使用。 b、 砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。 严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调 整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为 1214cm，若现场温度超过 30℃或运输砼停放时间超过 3040min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过 ，以保持砼的流动性。 浇筑砼时间间隔不应超过 2h，否则首先考虑留置施工缝。 砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。 砼不得在 5℃以下条件下施工。 罐区抗渗地面、排水沟施工方案及技术措施 防火堤内罐区地面 C30抗渗合 成纤维混凝土 150 厚，砂垫层 250mm 31 厚，（修补地面基层利旧），排水沟 C30混凝土，抗渗等级 P6。 一、施工测量 平面施工测量控制网的布设 根据测绘部门提供的控制点，在满足施工放线需求的情况下，结合本工程特点，在施工控制桩应浇筑成砼桩，测角仪器采用经过校验的 J2 经纬仪，量边采用校验过的 50 米钢尺。 控制点测量精度按《工程测量规范》中一级控制网的要求即测角中误差 7” /n（ n=跨度），边长 绝 对误差点 1/30000。 平面高程施工测量 因本工程场地较大，在放线时控制桩应每隔 30m 设置一个，使场内形成一个控制 网，然后绘出平面控制桩平面图，并且标出标高，再根据控制网定出各环境景观平面置及高程。 放样精度必须符合《工程测量规范》的精度要求。 二 垫层工程 本工程抗渗混凝土垫层施工中设 250 厚砂垫层，垫层时开工前一定要检查基层的标高及密实度，达到设计要求后方可进行施工，砂垫层进场后，用推土机推平，用平地机整平，再用振动式压道机来回碾压，直至密度达到 97%，经环刀取样检验合格后方可进行下一道工序施工。 三、模板工程 本工程主要采用模板是场地砼施工，模板采用 200 厚钢模板组合 32 而成，卡具采用工具式卡具，保证现浇混凝土施工缝的 高度。 四 砼工程 材料要求： 抗渗合成纤维混凝土使用的原材料必须按规定抽样，送料验室检验经质检员及工程负责人验证并做合格标识后方可使用。 C30抗渗合成纤维混凝土 150 厚操作工艺。 纤维掺量的确定 合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。 纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。 结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以 %和 %为宜，折算为纤维重量为立方米混凝土掺量 2kg。 对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。 合成纤维混凝土的搅拌 一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。 合成纤维混凝土投料顺序为： 水→纤维→外加剂→骨料→水泥、掺合料。 搅拌时间宜比普通混凝土延长 30～ 60s，并严格控制混凝土的搅拌时间。 33 先将合成纤维加入水中高速搅拌 30s，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合 ，再搅拌 30～ 60s。 如发现纤维仍有成速，应延长搅拌时间。 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。 搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 合成纤维混凝土的浇筑 混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察。 浇捣砼前施工单位必须对商品砼运输、泵送设备和数量及布置作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。 混凝土浇捣及其养护等 方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。 混凝土的浇捣应正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上；合成纤维混凝土振捣时间宜略大于普通混凝土的振捣时间，但不能过振。 纤。