盘磨机传动装置设计毕业论文(编辑修改稿)

盘磨机传动装置设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

下式 V= 盘磨机传动装置设计毕业论文 第 13 页 3 211 ][ )1(HRuuKTd   可求出 d1 值，先确定有关参数与系数： （ 1）转矩 T1 T1=105N178。 mm （ 2）载荷系数，查表《载荷系数》表取 K= （ 3）齿数 z1 和齿宽系数 ψd 小齿轮齿数 z1 取 25， 因 i=， 则大齿轮齿数 z2＝ 65，因直齿圆柱齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，由表《齿宽系数》取齿宽系数 ψd =1 （ 4）许用接触应力 由《接触疲劳强度极限》图查得 σHlim1＝ 560MPa， σHlim2＝ 530MPa 由表《安全系数 SH和 SF》查得安全系数 SH＝ 1 N1＝ 60njLh＝ 601（ 85240） ＝ 108 N2＝ N1/i＝ 108/＝ 108 查图《接触疲劳寿命系数》得 ZNT1＝ ， ZNT2＝ 由式可得 [σH] 1＝ ZNT1σHlim1/ SH＝ 560/1 MPa＝ MPa [σH] 2＝ ZNT2σHlim2/ SH＝ 530/1 MPa＝ 故 mmuuKTdHR)()(][)1(3253211  zdm 由表《渐开线齿轮的模数》取标准模数 m＝ 3 主要尺寸计算 （ 1）分度圆直径 d m＝ 3 d1＝ 75mm d2＝ 195mm b2＝ 75mm b1＝ 80mm a＝ 135mm h a＝ 3mm d a1＝ 81mm d a2＝ 201mm h f＝ d f1＝ d f2＝ 盘磨机传动装置设计毕业论文 第 14 页 d1＝ m z1＝ 325mm＝ 75mm d2＝ m z2＝ 365mm＝ 195mm （ 2）齿宽 b b2＝ b＝ ψdd 1＝ 175mm＝ 75mm b1＝ b2＋ 5mm＝ 80mm （ 3）标 准中心距 a mmmmzzma 135)6525(221)(21 21  （ 4） 齿顶圆 直 径 da （我国规定的标准值为 h a＊ ＝ 1， c＊ ＝ ） 齿顶高 h a＝ h a＊ m＝ m＝ 3mm d a1＝ d1＋ 2h a＝ 75＋ 23=81mm d a2＝ d2＋ 2h a＝ 195＋ 23=201mm （ 5）齿根圆直径 df 齿根高 h f＝（ h a＊ ＋ c＊ ） m＝ m＝ d f1＝ d1－ 2h f＝ 75－ 2= d f2＝ d2－ 2h f＝ 195－ 2= 按齿根弯曲疲劳强度校核 根据式 ][2212111 FSFSFF YYzbm KTYYb m dKT   则校核合格。 确定有关系数与参数： （ 1）齿形系数 YF 由表《标准外齿轮 的齿形系数 YF》查得： YF1＝ ， YF2＝。 （ 2）应力修正系数 YS 由表《标准外齿轮的应力修正系数 YS》查得： YS1＝ ， YS2＝。 （ 3）许用弯曲应力 [σF] 由图《试验齿轮的弯曲疲劳极限》查得 盘磨机传动装置设计毕业论文 第 15 页 σHlim1＝ 210MPa， σHlim2＝ 190MPa 由表《安全系数 SH 和 SF》查得 SF＝ ， 由图《弯曲疲劳寿命系数 YNT》查得 YNT1＝ YNT2＝ 1 由式 [σ F] ＝ YNTσHlim/SF 得 M P aM P aSY FHNTF 2101][ 1l i m11   M P aM P aSY FHNTF 1 1 901][ 2l i m22   故M P aM P aYYzbmKTFSFF1 6 2][253752125111211 M P aM P aYYzbmKTFSFF1 4 6][253752225221212 则齿根弯曲强度校核合格。 验算齿轮的圆周速度 v smndV / 0 0 060 1 0 0 060 1    由表《常用精度等 级齿轮 的加工方法》 可知选 8 级精度是适合的。 （三）直齿圆柱齿轮Ⅰ的传动设计 选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用 45 钢调质，硬度为 220250HBS；大齿轮选用 45钢正火，硬度为 170210HBS。 因为是普通减速器，查表《常见机器中齿轮的精度等级》得，直齿圆柱齿轮应选择 8 级精度。 按齿轮面接触疲劳强度设计 因两齿轮均为钢质齿轮，可由下式 V= 盘磨机传动装置设计毕业论文 第 16 页 3 211 ][ )1(HRuuKTd   可求出 d1 值，先确定有关参数与系数： （ 1）转矩 T1 T1=104N178。 mm （ 2）载荷系数，查表《载荷系数》表取 K= （ 3）齿数 z1 和齿宽系数 ψd 小齿轮齿数 z1 取 25， 又 传动比为 3..5， 则大齿轮齿数 z2≈ 88，因直齿圆柱齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，由表《齿宽系数》取齿宽系数 ψd =1 （ 4）许用接触应力 由《接触疲劳强度极限》图查得 σHlim1＝ 560MPa， σHlim2＝ 530MPa 由表《安全系数 SH 和 SF》查得安全系数 SH＝ 1 N1＝ 60njLh＝ 6014401（ 85240） ＝ 109 N2＝ N1/i＝ 108/＝ 108 查图《接触疲劳寿命系数》得 ZNT1＝ 1， ZNT2＝ 由式可得 [σH] 1＝ ZNT1σHlim1/ SH＝ 1560/1 MPa＝ 560 MPa [σH] 2＝ ZNT2σHlim2/ SH＝ 530/1 MPa＝ MPa 故mmuuKTdHR) 5 6()(][)1(3243 211  zdm 由表《渐开线齿轮的模数》取标准模数 m＝ 2 主要尺寸计算 （ 1）分度圆直径 d d1＝ m z1＝ 225mm＝ 50mm m＝ 2 d1＝ 50mm d2＝ 176mm b2＝ 50mm b1＝ 55mm a＝ 113mm h a＝ 2 d a1＝ 54mm d a2＝ 180mm h f＝ d f1＝ 45mm d f2＝ 171mm 盘磨机传动装置设计毕业论文 第 17 页 d2＝ m z2＝ 288mm＝ 176mm （ 2）齿宽 b b2＝ b＝ ψdd 1＝ 150mm＝ 50mm b1＝ b2＋ 5mm＝ 55mm （ 3）标 准中心距 a mmmmzzma 113)8825(221)(21 21  （ 4） 齿顶圆 直 径 da （我国规定的标准值为 h a＊ ＝ 1， c＊ ＝ ） 齿顶高 h a＝ h a＊ m＝ m＝ 2mm d a1＝ d1＋ 2h a＝ 50＋ 22=54mm d a2＝ d2＋ 2h a＝ 176＋ 22=180mm （ 5）齿根圆直径 df 齿根高 h f＝（ h a＊ ＋ c＊ ） m＝ m＝ d f1＝ d1－ 2h f＝ 50－ 2=45mm d f2＝ d2－ 2h f＝ 176－ 2=171mm 按齿根弯曲疲劳强度校核 根据式 ][2212111 FSFSFF YYzbm KTYYb m dKT   ，则校核合格。 确定有关系数与参数： （ 1）齿形系数 YF 由表《标准外齿轮的齿形系数 YF》查得： YF1＝ ， YF2＝。 （ 2）应 力修正系数 YS 由表《标准外齿轮的应力修正系数 YS》查得： YS1＝ ， YS2＝。 （ 3）许用弯曲应力 [σF] 由图《试验齿轮的弯曲疲劳极限》查得 σHlim1＝ 210MPa， σHlim2＝ 190MPa 由表《安全系数 SH 和 SF》查得 SF＝ ， 由图《弯曲疲劳寿命系数 YNT》查得 YNT1＝ YNT2＝ 1 V= 盘磨机传动装置设计毕业论文 第 18 页 由式FHNTF SY lim][   得 M P aM P aSY FHNTF 2101][ 1l i m11   M P aM P aSY FHNTF 1 1 901][ 2l i m22   故MPaMPaYYzbmKTFSFF1 6 2][252502124111211 MPaMPaYYzbmKTFSFF1 4 6][252502224221212 则齿根弯曲强度校核合格。 验算齿轮的圆周速度 v smndV / 1    由表《常用精度等 级齿轮 的加工方法》 可知选 8 级精度是适合的。 （四）轴的结构设计及低速轴的强度校核 低速 轴 的 设计 及 强 度校核 （ 1） 选择轴 的材料，确定 许 用 应 力 选择轴的材料为 45 钢 ， 调质处 理。 由表 《 轴 的常用材料及部分机械性能》查 得 抗拉 强 度极限 σB＝ 650MPa， 屈服极限 σS＝360MPa， σ1＝ 300MPa， 弯曲疲劳极限 再由表《 轴 的 许 用 弯 曲 应 力》得 许 用 弯 曲 应 力 [σ 1b] ＝ 60MPa。 （ 2）按扭矩 强 度估算 轴径 根据表《常用材料的 [τ ]值和 C 值》查得 C=107～ 118。 d=35mm d1=40mm d2=45mm d3=55mm d4=47mm 盘磨机传动装置设计毕业论文 第 19 页 又由式 3nPCd得： mm～～nPCd )(158 )118107( 3333m i n  考 虑 到 该轴 段上 开 有 键槽 ，故 将 估算直 径 加大 3%～ 5%，取 为～。 由 设计 手 册 取 标 准直 径 d=35mm （ 3） 设计轴 的 结 构 由于 设计 的是两 级减 速器， 可将齿轮 布置在箱体 内 部的一侧 ，轴 的外伸端安 装 锥齿轮。 1）确定 轴 上零件的位置和固定方式 要确定 轴 的 结 构形 状 ，必 须先 确定 轴 上零件的 装配顺 序和固定方式。 参考图 如下 图 1a)， 确定齿轮从轴 的右端 装入 ， 齿轮 的左端 用轴 肩（或 轴环 ）定位，右端用套筒固定。 这样齿轮在轴 上的 轴向位置完全确定。 齿轮 的周向固定采用平 键连 接。 轴 承 安装 于减速器的另一 侧， 其 轴 向 用轴 肩固定， 轴 向采用 过 盈配合固定。 2)确定各 轴 段的直 径 如下 图 1a， 轴 段⑥（外伸端）直 径 最小， d6=35mm；考 虑 到要对 安 装在轴 段②上的锥 齿轮进 行定位， 轴 段①上 应有轴 肩，同 时为顺 利 地在轴 段②上安 装轴 承， 轴 段①必 须满 足 轴承内径 的 标 准，故取 轴 段①的直 径 d1 为 40mm；用相同的方法确定 轴 段②、③ 、⑤的直 径 d2=45mm、 d3=55mm， d5=40mm； 为 了便于拆卸左右 轴 承，可查出 6208型 滚动轴 承的安 装 高度 为 ，取 d4=47mm。 3)确定各 轴 段的 长 度 齿轮轮毂宽 度 为 75mm， 为 保 证齿轮固定 可靠， 轴 段②的 长 度应。