盖塑料模模具毕业设计说明书(编辑修改稿)

盖塑料模模具毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

结 构 的 设 计 (2)、主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是标准件，外径为 Φ 225mm，内径。 具体固定形式如图 (4)所示 (3)、分流道的设计 a) 分流道是脱浇板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等，工程设计中常采用 圆形 截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用 查表法 可确定其截面尺寸： 由于塑料是 pp 可查资料一表 42 得 分流道直径为 ～ ，可取为 9mm b) 分流道长度 分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最 经济 地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。 将分流道设计成直的，总长 190mm。 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武 10 序号 计算数据与内容 备注 四、 模 具 结 构 的 设 计 c) 分流道表面粗糙度 分流道不必修的很光滑，表面粗糙度 Ra值一般取为 m这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷 却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 有利于保温。 d) 分流道 的布局 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式， 型腔布局应力求对称，以免模具受偏载而产生溢料现象， 应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如图所示。 (4)、浇口的设计 浇口 是连接分流道与型腔的通道，除直 接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武 11 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武 12 序号 计算数据与内容 备注 四、 模 具 结 构 的 设 计 流 动正在使用存储的网格匹配和厚度数据 匹配数据是使用最大球体算法计算的 最 大 设 计 锁 模 力 = tonne 最 大 设 计 注 射 压 力 = MPa 建议的浇口位置有 : 靠近节点 = 1134 最佳浇口位置 如图（ 6）所示。 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武 13 序号 计算数据与内容 备注 四、 模 具 结 构 的 设 计 通常要考虑以下几项原则： ★ 尽量缩短流动距离。 ★ 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 ★ 必须尽量减少熔接痕。 ★ 应有利于型腔中气体排出。 ★ 考虑分子定向影响。 ★ 避免产生喷射和蠕动。 ★ 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 ★ 注意对外观质量的影响。 其结构图如图所示 【通过软件模拟，肯定是下图所示的浇口位置最合理，但由于零件是塑料盖，浇口在这个位置是不合理的，采用侧浇口即可】 （ 5）冷料穴的设计 注射时，最先进入注塑模的塑料，因接触冷模而使料温度下降，若让这部分温度已经下降的塑料流入型腔，则会影响塑件质量，所以需要设置冷料穴，该冷料穴有收集、储存熔体前锋的冷料和开模时拉出凝料，便于脱模繁荣功用。 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武 14 序号 计算数据与内容 备注 四、 模 具 结 构 的 设 计 冷料穴的结构示意图如图所示 (6)排气系统的设计 排气槽的作用主要有两点。 一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。 越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。 另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。 那么，模腔的排气怎样 才算充分呢。 一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。 适当地开设排气槽；可以大大降低注射压力、注射时间。 保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。 其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面 自然 排气。 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武 15 序号 计算数据与内容 备注 五、 成 型 零 件 的 设 计 ☆ 模具的磨损量 实践证明，对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的 61 ，。