盒盖注塑模模具设计_塑料模课程设计说明书(编辑修改稿)

盒盖注塑模模具设计_塑料模课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

部位，保证塑件质量，该零件分型面如图所示： 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 5 图 21 分型面 2. 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两腔成型，型腔布置在模具中间，有利于与浇注系统的排列和模具平衡 图 22 型腔排布图 浇注系统的设计 1． 主流道设计及主流道衬套结构选择。 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。 其设计要点： a) 主流道设计成圆锥形， 其锥角可取 2176。 ~6176。 ，流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工时应沿道轴向抛光。 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 6 b) 主流道 凹坑球面半径 R2 比注射机的、喷嘴球半径 R1 大1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直径 d 比注射机的喷嘴孔直径大 ~1mm；一般 d=~5mm。 c) 主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径 r=1~3mm。 d) 主流道长度 L 以小于 60mm为佳，最长不宜超过 95mm。 e) 主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上；其材料常用T8A，热处理淬火后硬度 53~57HRC。 冷料穴 课本 62 根据设计手册查得 XS— Z— 60 型注射 机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径 d0＝ Φ 4mm；喷嘴前端球面半径： R0＝ 12mm。 根据模具主流道与喷嘴及 R＝ R0+(1～ 2)mm 及 d=d0+(0． 5～1)mm，取主流道球面半径 R＝ 13mm，小端直径 d＝ 4． 5mm。 主流道衬套的结构如图 23 所示： 图 23 主流道衬套 a) (2)分流道设计。 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。 本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。 根据型腔的排列方式，为了便于加工起见，分流道 开在动模板上，截面形状为半圆形，取 R=4 mm。 分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 7 失。 将分流道设计成直的，总长 160mm。 a) 分流道表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 b) 分流道 布置形 式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如图 21 所示。 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。 a) 浇口的选用 它是流道系统和型腔之间的通道 ,这里我们采用点浇口：  浇口在成形自动切数断，故有利于自动成形。  浇口的痕迹不明显，通常不必后加工。  浇口之压力损失大，必须高之射出压力。 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 8  浇口部份易被固化之残锱树脂堵隹。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于单型腔模具或表面不允许有较大痕迹的塑件。 b) 浇口位置的选用 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。 总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，如图（ 6）所示。 通常要考虑以下几项原则：  尽量缩短流动距离。  浇口应开设在塑件壁厚最大处。  必须尽量减少熔接痕。  应有利于型腔中气体排出。  考虑分子定向影响。  避免产生喷射和蠕动。  浇口处避免弯曲和受冲击载荷。  注意对外观质量的影响。 （ c）浇口尺寸的确定 点浇口直径 d= = 点浇口长度取 1mm 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 9 图（ 5）点浇口 c) 浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。 一般在塑件形状 及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。 显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 浇口套的设计 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 10 根据 GB/T 塑料注射模模零件 第 19 部分，浇口套示意图如下： 图（ 6） 浇口套 D=20mm； D1=35mm； D2=40mm； L=80。