盒形外壳成形工艺设计(编辑修改稿)内容摘要:
裂,所以采用多次拉深成形,并且 为保证拉深顺利进行 , 提高拉深件质量和模具寿命,润滑,热处理和酸洗等辅助工序是必要的。 又因为是方盒形件,所以采用 圆形平板毛坯 ,先拉成 圆桶形件(可为数道) ,最后拉深成形为 矩形盒 ,工艺完成。 工艺计算 零件高: h=49mm 零件 长和宽 : d=46mm 由冲压手册 187 页表 47 查得无凸缘 盒形件 拉深件的毛坯尺寸的计算公式为: D= 2 4 ( 0 . 4 3 ) 1 . 7 2 ( 0 . 3 3 )b b h r r h r = 因为材料是 黄铜。 参考冲压工艺与模具设计中表 58 得 首次 拉深系数为第Ⅱ页 共Ⅱ页 1m =~。 取。 以后各次拉深系数取 ~。 冲压手册 203 页公式 1n n nd md 得 11d mD = mm, 为便于加工取 1d 62,则 1m = 符合要求。 因为 46/62=> , 满足要求。 所以取 2d =d=46mm, 2m = 符合要求。 根据经验公式 取 : 1r ==3mm 由 经验公式 1nh 取 1 43h mm 于是本设计采用两次拉深,圆形毛坯 —— 圆 筒形 —— 方盒形。 各工序尺寸为( 1) 圆形毛坯 D= ( 2) 圆 筒 1d 62, 1 43h mm ( 3) 46179。 46179。 49 方盒形 确定工艺方案 从所用材料 H62,对于多次拉深,应采用合理的中间退火工序与适当的润滑方式以确保拉深性能的稳定、连续是必不可少的。 最后确定在每道拉深后辅以退火工序并采用良好的润滑方式,工艺方案如下: (一) 落料: 设备型号 J28— 250,工艺简图如下: (二) 退火: 设备型号 RJX— 75— 9 (三) 首次拉深:设备型号 J28— 250,工艺简图为: 第Ⅱ页 共Ⅱ页 φ (四) 退火:设备型号 RJX— 75— 9 (五) 成形拉深:设备型号 J28— 250,工艺简图为: (六) 退火:设备 型号 RJX— 75— 9 (七) 切边: 第Ⅱ页 共Ⅱ页 3 模具设计 冲裁模设计 采用单工序落料模,可采用自然漏料方式,选择标准导柱、导套模架,弹性卸料,便于操作,同时起到冲裁时的压料作用。 1 排样为方便操作和定位,采用单排有废料排样方式,如图。 t=材料: H62φ116.5 图 排样图 冲压工艺与模具设计 41页表 319查得(冲裁件的面积 A为 ),最小搭边值: a1==。 考虑到工件的材料、形状、厚度及卸料方式采用无侧压装置。 查冲压工艺与模具设计 28页, 若零件没有标注公差,对圆形件可按 IT10精度处理。 查互换性与测量技术基础 12页表 22得: maxD =+= 在排样方案和搭边值确定之后,就可以确定条料的宽度和进距。 为保证送料顺利,剪板时宽度公差规定上偏差为零,下偏差为负值。 首次拉深模设计 拉深模工作部分尺寸确定 1 拉深模的间隙。 查冲压工艺与模具设计 157页表 514得拉深模的单边间隙为:第Ⅱ页 共Ⅱ页 t =,则拉深模的双边间隙为: Z=。 取中间半成品零件公差等级为 IT14级,查互换性与测量技术基础 12页表 22得公差 T=。 查冲压工艺与模具设计 158页表 515得: mm , mm .( maxD 是零件半成品外形的公称尺寸 ) 凹模尺寸: max 0) dDD凹 ( 0() d 凸模尺寸: 0max(PD D Z 凸 ) 000 .0 4 0 .0 46 2 .7 4 1 .7 6 6 0 .9 8 ( ) 凸、凹模的零件图如图 、 成形 拉深模设计 拉深模工作部分尺寸确定 查《冲压工艺与模具设计》 157页表 514得拉深模的单边间隙为: 12Z t =,则拉深模的双边间隙为: Z=。 取零件公差等级为 IT7级,查互换性与测量技术基础 12页表 22得公差T=。 凸、凹模的制造公差,根据工件的材料厚度与工件直径来选定,其数值见于冲压工艺与模具设计 158页表 515得: mm , mm max 0) dDD凹 ( 0(46) d 0max( PD D Z 凸 ) 000 .0 4 0 .0 41 .6 4 4 .4 ( 46 ) 由表 511查得,凸模的通气孔直径为。 计算压边力、拉深力 ( 1) 压边力 由表 52查得用普通压力机拉深所需单位压力: p=4Mpa. 由表 525知再 次拉深压边力的计算公式为: 221()4QnnF d d p , 1 mm ,2 79d mm ,代入上式,得 第二次拉深模的 压边力为: 22(1 0 2 .6 7 9 ) 44QF ( )N ( 2) 拉深力 bF K dt 按 2 ,查表 527取 2 , 1630b MPa 。盒形外壳成形工艺设计(编辑修改稿)
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