盐源民族小学特殊教育工程施工组织设计(编辑修改稿)

盐源民族小学特殊教育工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

杂土 、垃圾土回填。 人工夯实，每层厚度不超过 25CM。 （ 3）基础模板 ,拼缝严密 ,纵模连杆支撑牢固 ,不松动 ,不遗漏 ,基础钢管支撑于土壁时 ,必需将支撑处土清除修平 ,并设垫板 ,端部用可调螺栓固定。 ,配置组合钢模 ,安装前 ,要做好定位基准工作 ,按施工需要对模板及配件的质量规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放，运输、重叠平放时，每层之间加垫木，底层模板应垫离地不小于 10cm。 （ 4） .基础钢筋 须有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。 钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。 如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析。 ,并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌 ,以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。 ,做好标识 ,半成品加工好后尽快用于工程中 ,避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。 焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。 大面积施焊前必须经试焊，检验合格 后方可进行。 焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。 加工好的半成品钢筋应平直，无 局部弯曲。 尺寸误差不超过规定范围。 经验收合格后方可进行绑扎，绑扎前应按图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。 ,插筋下部直接与基础下部钢筋绑扎。 上部用钢管支架固定，并与外围模板固定钢管拉结成整体。 钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用与砼同标号的预制砂浆垫块，固定在受力钢筋外侧。 工程须经验收合格并作好验收记录后 ,方可进行下道工序施工。 （ 5） .基础砼工程 ,施工时严格按配合比单中数量进行配料。 ，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，以保证砼浇筑高度，并将模板内垃圾，杂物清理干净，全面检查钢筋、模板、标高、预埋件等设计位置及数量、规格必须符合设计要求，做好隐蔽工程验收，下达浇筑令后，方能进行砼浇筑。 ，浇筑前首先搭设机动翻斗车跑道，并清理、 平整浇筑路线，使现场施工道路畅通，无阻碍。 跑道搭设时，不得与基础支撑架相连，架上的跳板要用钢筋绑牢，经免发生翘板、陷车事故，影响砼的连续浇筑，验收合格后方可使用。 ，用机动翻斗车运到浇筑地点，砼搅拌严格按实验室提供的配合比计量上料，搅拌均匀，搅拌时间不少于 90 秒钟。 严格控制水灰比和坍落度，现场随机随时抽取坍落度试验，对于不符合要求的砼禁止使用到工程中。 :人工搭设钢管脚手运输跑道 ,用机动翻斗车由搅拌站运至浇筑地点 ,倾倒在铁皮上 ,由人 工用锹入模 ,砼的自由下落高度大于 2m 时 ,砼入模采用串筒或溜槽进行下灰浇筑。 ：采用插入式振动棒，操作时，插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层砼内 50mm，振动棒上下抽动 50100mm，使上下均匀，每次时间为 1020 秒，快插慢拨，插点均匀不得留死角。 ，派人在后台监督原材料质量及上料、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。 现场坍落度检查控制 ,超出范围一律倒掉 ,严禁向砼内掺水。 砼在浇筑完毕 1012 小时内进行浇水养护 ,浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定 ,养护用水与拌制水相同。 养护时间不少于 7 昼夜。 （ 6）后浇带施工：后浇带混凝土施工时应将砼强度等级按原设计强度等级高一级。 在施工和处理时应注意： 1）、后浇带两侧采用钢板网分隔； 2）、顶板钢筋应断开，采用绑扎搭接； 3）后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈，应用钢丝刷清理干净； 4）后浇带两做习题混凝土表面的松散石子应凿掉，浇筑关，浇水充分润湿； 5）、后 浇带混凝土在结构完工两个月后浇灌； 6）后浇 带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，并掺入水泥重量 8%的防水剂，后浇带混凝土的坍落度为 35CM； 7）后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。 本工程柱、梁、板均为现浇钢筋砼，本工程柱、梁、板全部采用 大板模施工。 支撑前的准备 （ 1） 根据控制基线在柱钢筋上做好标高控制点，用以控制梁板模板标高。 1) 搭设模板支撑体系。 首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。 楼梯模安装：楼 梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。 具体要求 : （ 1）弹线时 ,除按照图纸弹出工程结构处轮廓线外 ,还应弹出模板检查线 . （ 2）模板施工前，要求场地平整、干净、模板下口连接处要求边角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海棉条（ 20 5），以防漏浆。 （ 3）模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不准任意改动。 梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一间设置双向剪刀 撑，以保证模板的整体稳定。 （ 4）模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。 （ 5）支设梁、板模板时，按规范要求中部起拱，起拱高度在 1/10003/1000 之间，在模板上按要求放置预埋铁件，用铁钉固定在模板上，拆模板后吊筋与其焊接。 （ 6）模板在每一次使用前均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存砼浆，否则必须进行重新清理，然后刷一次脱模剂，以保证拆模时不损伤模板。 （严禁使用废机油，必须使用专用脱模剂。 ） （ 7）竖向支撑、斜撑底部要设通长垫板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。 模板施工注意事项： 1） 砼浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2） 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重量影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 3) 所有 模 板在使用前都要涂刷隔离剂， 模 板 在使用前修理。 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 （ 3）、模板的拆除 ①非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土 强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 ②仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。 序号 结构类型 结构跨度（ m） 按设计标号百分率计（％） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 2 梁、承 重结构 ≤ 8 75 ＞ 8 100 3 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ③承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构 的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到 100％设计标号时方准拆除。 若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 ④拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。 若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 ⑤模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。 （ 4）、模板工程质量保证措施 ①使用系列模板，保证模板有足够的刚度， 承载能力和稳定性。 我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 ②对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。 ③拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。 ④完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 ⑤模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。 每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。 ⑥模板 拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。 本工程所采用的钢筋为Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。 钢筋全部采用现场制作，钢筋采用机械焊接，其余采用绑扎接头。 : （ 1）钢筋进场时必须附有质保书 ,并且每捆 (盘 )钢筋均应有标牌 ,复检合格后方可使用 ,如在加工使用过程中发生脆断或焊接性能不良时 ,必须进行有关化学成份检验或其它专项检查。 （ 2）原材料进场，应按不同品种规格、性能分别堆放，并做好末检、合格、不合格、待定等标识，堆放时应垫好垫木，保证流水通畅，防止锈蚀和污染。 （ 1）成型钢筋的加工连接采用搭接焊 ,一级钢采用 322 级焊条焊接，三级钢采用 235 级焊条焊接 ,焊接钢筋的焊工必须经考试合格 ,持证上岗。 焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。 （ 2）钢筋冷拉的速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，应稍作停顿，然后再放松。 冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩现象。 钢筋制作前应认真熟悉图纸和配料单，钢筋表面应洁净、无损伤，油污和铁锈等应清除干净。 （ 3）机械操作人员必须持证上岗，充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和保护、保养方法。 （ 4）机械使用前必须对机械设 备、电源线路进行检查，看是否存在隐患，机械停止操作，必须切断电源，并将所有操纵离合器扳回空档位置。 （ 5）钢筋制作应严格按照配料单进行加工，每种规格型号钢筋加工完后应分别堆放整齐，并做好标记，做自检，并及时通知工长组织验收，验收合格后办理交接手续。 梁底筋接头设置在支座 ,上筋接头设置在跨中 ,截面 50%错开 ,错开间距不小于 40d,绑扎时，严格按设计要求锚固和加密，双排钢筋之间应设置Φ 25@800 垫铁，以保证主筋位置 和双排钢筋间距。 板的底筋在支座处搭接 ,负弯 矩筋在跨中搭接 ,绑扎时短向钢筋设置于长向钢筋外侧 ,双向板钢筋交叉点均需绑扎 ,单向板钢筋分叉点梅花状绑扎 ,扎扣成“八”字形，以免网片歪曲变形。 （ 1）为了防止墙钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500mm。 （ 2）支模前，焊好钢筋限位，保证模板位置正确。 （ 3）在施工过程中遇到问题，不能随意割断钢筋，应与技术人员联系后处理。 （ 4）为确保钢筋保护层厚度，采用 1:2 水泥砂浆制成垫块 ,竖向构件的保护层应预埋 22铁丝 ,以便固定在立筋上。 （ 5）加强成品保护，防 止油污，泥浆等污染钢筋，以保证砼和钢筋之间的握裹力。 （ 6）钢筋绑扎完毕后，施工负责人会同技术人员，质量员等有关人员进行检查验收，并会同监理单位，建设单位进行验收，做好隐蔽验收记录，合格后方可进行下道工序。 （ 7）现场钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。 （ 8）在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位，垫块漏垫等现象发生。 制采用自拌泵送或使用商品砼。 （ 1）砼搅拌前，搅拌机应空转数分钟，使搅拌筒充分湿润。 （ 2）砼配料严格按实验室给定的 配合比进行计量，并在搅拌机旁挂牌公布，每罐砼材料用量便于检查。 （ 3）砼上料应按顺序上料（石子 水泥 砂），第一盘石子用量按配合比规定减半，搅拌必须均匀，每次搅拌时间不低于 90 秒钟（有特殊要求的见施工配合比），搅拌进程中严禁边出料边进料，应将机内一次投料搅拌好的砼出完，方可再次投料搅拌。 （ 4）对现场搅拌的砼，从上料起开始控制，骨料的数量、搅拌的时间、水灰比等。 均严格按试验室所出配合比准确称量，用水量、砂、石含泥量不得大于规范所规定的范围。 搅拌时间随时抽查，投料数量、坍落度由搅拌站站长负责控制，现场 质量员、技术员随时抽查。 砼试块由专职试验员在现场取样制作，每 100m3 不少于两组，一组送往试验室进行标养，另一组同条件养护。 本工程砼 ,全部现场搅拌机搅拌 ,水平运输用手推翻斗车运输 ,垂直运输采用塔吊。 砼运输进程中，应保证砼不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性，运至浇筑地点进行坍落度试验，若出现坍落度与配合比不符或离析分层现象，应进行二次搅拌均匀后方可入模。 为保证砼在运输进程中不出现离析和漏浆等现象，施工道路应经常清理保持平坦、顺直，以减少振荡。 砼按结构 分层次浇筑。 每结构层按柱 梁、板顺序分两次浇筑。 对钢筋、模板、预埋件、预留孔等进行全面验收，并做好隐蔽工程验收，模板内杂物清除干净。 浇筑砼应有浇筑令，浇灌令应由施工单位，建设单位及监理单位签字认可后方可进行砼浇筑。 对柱砼进行浇筑施工中，浇筑高度超过 2米以上的，浇筑砼时应采用斜槽或串筒下料，并分段下料，振捣密实后，按顺序循环进行，并保持每段浇筑时间间隔不超过 2 小时，施工缝留于梁底 10mm 处，便于钢筋绑扎。 平台梁、板砼依次推移距离控制在 3 米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象， 楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。 砼浇筑完毕 12小时后可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。