百尺河大桥施工组织设计(编辑修改稿)

百尺河大桥施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

必须使用 使用前用手持式磨光机配钢丝刷打磨干净，用棉纱擦净后刷脱模剂，接缝间贴双面胶封浆。 支撑采用井字式脚手架，设风缆固定。 支撑架设好后将模板整体吊装就位。 根据测量组所定十字线将柱模底部准确 就位，模板顶部用井字架调整，垂球配合检测模板倾斜程度。 调整井字架，使垂球线与模板平行。 调整完成后应用垂球在模板上选两点进行复核，无误后方可进行下步 工序 施工。 混凝土施工： 混凝土在拌合站集中拌制，罐车运输至现场，泵送入模，混凝土垂直落距不得超过 2m，否则应加串筒进行灌注，确保不会造成混凝土离析。 浇筑混凝土时按 30cm 分层振捣密实，插入点按梅花布置。 振捣时应注意快 11 插慢拔，边振边拔，以混凝土面不再下沉、表面泛浆且无气泡冒出为止。 拆模后用毛毡覆盖，洒水养生。 施工中，按要求制作试件，养生至龄期送检。 十一 、 盖 梁施工 由于本合同段地质条件差，采用满堂支架易沉降，故采用抱箍法施工，定型钢模板，钢筋集中加工后运至现场绑扎，混凝土集中拌合，罐车运输，输送泵灌注的方法组织施工。 钢筋进场后，经过试验合格，得到监理认可后进行加工，钢筋在加工厂集中加工。 施工准备 墩柱混凝土达到 100%设计强度后方可进行盖梁施工。 将柱顶混凝土凿毛，留 121cm 嵌入盖梁，作为钢筋底部保护层。 由测量组打出墩柱中心点，弹线作为支模板的依据。 支撑架设 钢抱箍采用 2cm 厚钢板卷制 ，内垫橡胶板提供摩阻力。 由厂家根据项目部提供的规格和每个抱箍所需 承受的压力设计托架尺寸，加工完成后运至现场使用。 按规范计算抱箍所需承受的压力，橡胶板与混凝土间摩擦系数定为 ，取安全系数为 ，计算出所需施加的预拉力指导施工。 抱箍采用 8t 吊车安装，由高强螺栓施加预拉力。 高强螺栓采用扭矩扳手施拧，分初拧和终拧进行。 初拧按 40%终拧值取定，施拧时按先中间后两边、左右对称的顺序进行。 施拧完毕后，用扭矩扳手逐个检验，确保扭矩值足够和无漏拧。 抱箍安装完成后，安装纵梁，纵梁根据荷载和墩柱间距可选用工字钢 12 或贝雷片。 在施工前应对纵梁挠度进行校核，若不满足规范要求，应在跨中和端部 加设三角支撑。 贝雷片单片规格为 ，根据需要进行拼装。 纵梁采用吊车安装，临时固定于墩顶钢筋上。 采用对拉螺杆对拉固定，在跨中和悬臂端采用槽钢配对拉螺杆将两片纵梁连接成为整体，保证受力体系稳定。 模板和钢筋工程 横向支撑采用枕木，间距为 100cm。 加强肋采用 10cm 10cm 木方，间距为 40cm。 模板在现场拼装成整体，模板接缝处贴双面胶，接缝严密不漏浆。 柱与模板接缝处贴双面胶，刮腻子。 盖梁悬臂部分 凝土 底模支撑采用定型桁架。 在盖梁底模支好之后，经检查合格后，现场进行钢筋的绑扎，首先在主筋上画出 箍筋的位置，各弯曲筋和主筋相对位置，在底模上弹出各控制箍筋的横向线，以便在绑扎时控制钢筋尺寸骨架，当画好点之后，按照图纸上各主筋的位置，放在底模上，使用同一箍筋的主筋应暂时集中在一起根据箍筋相互交叉的特点，把每一根箍筋为一组，抬起主筋，把每组钢筋放在预定的范围内，然后在每根柱顶及两根柱之间的部位，各绑扎几根箍筋，把整个主筋与箍筋组成一个骨架。 并在此部位上用砼垫块垫起，以便剩余箍筋及主筋的绑扎，在绑扎箍筋时，应间隔绑扎，以便把主筋绑扎在指定的位置，最后再把挡块钢筋绑扎到位，绑扎好之后，并在底部和骨架周围绑扎足 够的垫块。 侧模采用井字型钢管架固定，并按 100cm 间距设对拉螺杆，确保混凝土施工过程中不涨模。 13 混凝土工程 混凝土采用集中拌合，罐车运输，输送泵灌注，振捣棒振捣密实。 负责振捣的人员一定要振实到位，但不能将振捣器碰到模板。 混凝土强度达到 4Mpa 后方可拆除侧模，达到 80%设计强度后可拆除底模，草帘覆盖洒水养护。 十二、 桥台施工 本工程采用柱式桥台盖梁。 部分肋板及挡板 采用竹胶板模板拼装而成，背部设木龙骨加强，采用钢管支撑，并设对拉螺杆防止涨模。 由于台背基底已完成基底处理，故台帽采用满堂脚手架施工。 钢筋采用集中加工，现场绑扎。 混凝土采用集中拌合，罐车运输，输送泵灌注。 拆模要求同盖梁。 十三、 其它构件预制 本工程预制构件主要有先 张无粘结预应力空心板和普通钢筋混凝土板。 板 在预制厂集中预制，模板采用定型钢模板，龙门吊配料斗灌注，分层灌注，分层振捣，龙门吊装车，吊车安装的施工方法。 施工准备 预制场地首先进行平整、压实，然后在其上施工台座。 台座基础为 20cm厚 C20 混凝土，在 台面两端头 1m 范围内加厚至 30cm，加设 ф 12 钢筋网片，以保证台座有足够的承载力，能承受空心板张拉后对台座两端的集中应力。 基础混凝土到一定强度后，按设计板宽在基础上弹好墨线，用 ∠ 5角钢作为底板混凝土的侧模，角钢挂线调直。 角钢 边贴 2mm 橡胶板，台面总宽为不大于 124cm。 14 钢筋工程 钢筋必须是经过考察，经监理部审批的厂家生产，进场时具备质保书和出厂检验合格证合格报告。 进场的进行抽检，符合国标要求才能使用，确保材料的质量。 进场后堆放在钢筋垛上，按规格分开堆放。 钢筋加工要求与 T 梁要求相同。 无粘结预应力筋安放 、固定时间及方法同波纹管。 模板工程 模板采用定型钢模板，内模分别采用定型钢模和钢管。 模板架设应严格按图纸要求进行，以确保预制板尺寸精度。 模板间以法兰连接，横向位置上部用螺母拉杆进行尺寸调节和固定，下部用木方固定，接缝处夹海绵条，确保不漏浆。 模板用棉纱擦干净，刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油，以免影响表观质量。 端模采用定型钢模板，根据图纸标注的锚具位置和角度进行加工，预留螺拴孔，作为锚垫板固定用。 模板使用前用磨光机打磨除绣，刷脱模剂。 混凝土工程 预制大型空心板应委托有资质专业厂家， 预制空心板混凝土 浇 筑时先铺底，并充分振捣密实，确保预制空心 板质量，振捣时应加强马蹄部分的振捣。 底板铺完后穿芯模，再浇筑砼，振捣密实，木抹子抹平。 混凝土采用振捣棒振捣，振到混凝土密实，无气泡，不下沉为止。 混凝土灌注时应从芯模两侧对称下料，防止芯模偏位。 振捣应作到不漏振、不过振，以免造成混凝土离析。 混凝土强度达到 4MPa 后，拆除内模，拆模时间根据当日气温确定。 15 混凝土施工要求与 T 梁相同。 混凝土终凝后，采用毛毡覆盖，洒水养护。 预应力工程 施加预应力、封锚的要求与 预制 T 梁 有关 要求相同。 养护及吊装 板采用龙门吊出槽，存放区 基础稳固，板下垫沙袋，分层堆放，不得超过 3 层。 十四、 桥面工程 预制空心板安装后，将边板和中 板板端 及板缝 清洗干净，焊接横隔板连接筋，绑扎横隔板和翼板钢筋。