白河安置小区5_楼施工组织设计(编辑修改稿)

白河安置小区5_楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、墙节点钢筋绑扎 现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模 穿梁底钢筋 套节点处柱箍筋 穿梁面筋。 墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看 护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 8 5）受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于 50％，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。 受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。 各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。 钢筋连接 主体结构柱、梁主筋的连接 ，质量应符合现行国标《钢筋焊接及验收规范》要求。 同一截面内接头钢筋面积不应超过 50％，搭接长度应满足规范要求，接头数量不得超过总数 1/4。 分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。 在钢筋工程施工中应注意以下几 方面的事项： （ 1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （ 2）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。 （ 3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，如图： ￠ 8＠ 800并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。 （ 4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。 在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规定要求绑扎，不得遗漏。 钢筋成品及半成品的 管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。 预埋件留置 楼梯、阳台、屋顶等各种栏杆及附属构件的预埋铁件应严格按照设计及有关规范图籍要求预埋位置准确。 （九）模板工程 模板体系的选用 为保 证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：梁柱模采用组合钢模；板采用胶合大模板，模板支撑采用快拆支撑体系。 配模原则及施工段划分 柱及梁板模配模原则 :力求为方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。 模板的配置 主楼：柱、梁、板模：根据施工需要，配制二层梁板柱模，周转使用；楼梯模板配置二套，周转使用。 模板安装 （ 1）柱模板 柱模采用定型钢模施工。 施工前，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线。 为防止胀模，每对模板之间采用 U形卡、角模固定连接。 （ 2）梁板模 梁模采用钢模板，现浇板采用胶合大模板体系施工。 梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以 60100cm为宜，支柱上连 10cm 10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。 支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即 采用快拆支撑体系）。 在支 9 柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。 在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。 将两侧模板与底模连接，角模用 U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为 75CM，当梁高超过 60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。 梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。 楼板模安装工艺流程：搭设支架 安装纵横木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设板模 检查模板上皮标高平整度。 板模支 架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以 1米为宜，木楞间距为 60100cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。 （ 3）梁柱接头模板支设 传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。 本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。 具体做法如下： 1）沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。 根据梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过梁底部。 然后，在梁的下部采用特制的小型钢模，与定型钢模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模板的部位留在柱子根部用木模补齐。 2）根据梁两侧柱子数据的情况，采取特制的 75mm 50mm 异型角模的方法，弥补由于定型钢模无25mm的模数所造成的缝隙。 3）沿梁长度方向不合模的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的方式方法，将“破活”留在跨中。 （ 十）砼工程 本工程所用砼采用现场机械搅拌，机械振捣方法施工，柱、梁、楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。 砂石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告。 工地应设专职司称员按配合比严格计量及记录。 砼搅拌 （ 1）砂石应逐盘过磅，磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。 （ 2）砼搅拌时间一般不少于 分钟，且严格加水量，工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质量。 砼运输 （ 1）砼自搅拌机卸出后， 应及时运送至浇灌地点。 运送砼时应防止水泥浆流失，防止出现离析现象。 （ 2）拌制后的砼必须在下列规定时间内用完： 气温高于 25℃时 90分钟 气温低于 25℃时 120分钟 砼浇灌振捣： （ 1）构造柱浇灌前，宜先铺 50mm厚与砼配合比中灰砂比相同的水泥砂浆。 （ 2）构造柱自由倾落高度不得超过 2m，否则用溜槽下料其装料厚度不得超过 600mm；边下料边振捣，连续作业，浇灌到顶。 （ 3）砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，振 捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣，现浇板的砼表面，在浇灌后用木抹子拍实搓平。 （ 4）浇灌砼时，应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形，以及漏浆现象，并派专人修理。 砼养护 在砼浇灌完 12 小时后，采用草苫、麻袋覆盖浇水养护，时间不少于七昼夜，并设专人养护，保持砼湿润状态。 10 （十一）脚手架工程 脚手架搭设 内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，主体防护架采用单排脚手架，外墙砌筑及外装装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距 ，横距 ，步距 ，连墙杆水平方向 ，竖直方向 ，剪刀撑间净距≤ 15m，每道剪刀撑不应小于 4跨，且不应小于 6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设 50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。 安全网的搭设 外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。 活动架上全面搭设平网。 （十二）砌体工程 本工程砌体施工中严格按照规范要求，排块及构造作法均应符合标准图集的规定。 砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后 方可进场。 各层段砌筑前在结构墙、构造柱筋上弹出 +500mm标高水平线，弹出墙身、门口位置线。 砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过 20mm的部位，用 C20细石砼找平，然后砌筑砖墙。 砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，砌块施工时的含水率，宜小于 15％，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。 砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。 砌筑时应上下错缝，使水平灰缝厚度不大于10mm，垂直灰缝不大于 15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板 夹住后灌缝。 砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距 500mm，压埋 2Φ 6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。 砌块墙上脚手眼位置应留置准确，不得随意用瓦刀砍断砌块，窗台现浇板带应严格按照设计要求及有关规范施工。 砌块墙每日砌筑高度不宜超过 ，门窗洞口水泥木砖及水泥实心砖位置应留置准确，门洞口两边每边至少 4个，且间距≤ 500，窗洞口两边每边至少 3个，且间距≤ 500。 （十三）预制空心板及平板的安装和防止板缝开裂的措施： 安装时应注意以下几点： 安装前，应用砼预制块和砂浆堵孔，并凹进端头 20深。 楼板搁置时复核轴线和标高无误，保证支撑长度达到规范要求。 板缝砼填充时间，应在上一层主体完成后，再浇灌下一层楼层板缝，避免施工荷载对楼板的撞击。 浇筑板缝要用比原等级高一级的细石砼，施工前，必须将板缝内杂质全部除掉，用水冲洗干净，并在板缝两侧的楼板侧面刷一层水泥浆，然后浇灌板缝砼。 浇筑板缝砼时要振捣密实，浇完后要适时养护。 在板缝填充砼中加入膨胀剂，比例控制在 ％至 1％左右，使砼产生适度膨胀，与相邻楼板产生预压应力这种预应力可以抵 消板缝填充砼收缩的拉应力。 （十四）屋面工程 按设计及 98ZJ001屋五要求施工。 （十五）楼地面工程 陶瓷地砖楼地面工艺如下： （ 1）地砖的材质要求：尺寸准确，颜色一致，表面平整，无裂缝，无缺棱掉角。 地砖要侧立堆放保管。 （ 2）找平层用 1:4干硬性砂浆，面上撒素水泥。 （ 3）地砖在铺砌前宜浸水 23小时，然后取出阴干后使用。 （ 4）地砖在铺贴前要排贴，根据排贴尺寸挂线。 摊浆铺砌，用木锤拍实，铺砌后用素水泥浆擦缝，并将面层砂浆清洗干净。 铺砌好后养护 3天，不准 上人。 （ 5）卫生间地面坡度必须符合设计要求，排水顺利，不倒泛水，无渗漏，无积水现象。 11 （十六）装饰工程 内墙混和砂浆粉刷 （ 1）装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。 （ 2）先做样板间，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。 （ 3）抹灰前要先贴饼后冲筋，并且洒水养护。 （ 4）抹灰前 24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，浇水后应立即刷素水泥浆，刷浆后即可抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。 （ 5）底灰混合砂浆总厚度要薄，分 层后每次抹灰厚度应小于 10mm。 （ 6）底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底面粘结良好，厚度为 36mm。 （ 7）抹灰层所用砂子不得用细砂，底层宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于 3％，所用白灰必须充分熟化，并且过筛淋化，保证墙面不出现爆灰点。 （ 8）内墙及门窗洞口阳角采用 1： 2水泥砂浆做护角，其高度不低于 2米，每侧面宽度不小于 5cm。 （ 9）内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 门窗工程 （ 1）木门 安装 1）材料准备：木门施工，根据图纸设计要求的品种、规格、数量、提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品运至施工现场，厂家提供安装技术资料及木门合格证。 2）安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品规格外观、尺寸，木门框靠墙地面的一层进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。 3）木门安装： a、木门框靠墙、地面进行防腐处理，预埋木砖预埋前也应进行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行。 b、室内框应根据图纸设计位置及标高安装为保证安装牢固性；框每 边木砖数量应满足规范要求高～ 2m 门口每边 3 块，高 2～ 3m 门口每边 4块，每块木砖上钉 2 根长 10cm钉子，将钉冒砸扁，钉入框内。 c、门框安装应校其垂直度，确定门的开启方向，小五金型号及安装位置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补、合页位置于上下冒头 1/10处，门锁及拉手高度距楼地面 95100cm。 d、木门安装及室内作业完毕后，进行木门框扇刷漆工作。 e、门全部安装完毕后，进行检查验收，检查门、扇开启的灵活性，五金配件的位置正确及油漆观感质量并注意成品保护。 （ 2）塑钢 窗安装 1）组装要求： a、推拉窗框扇之间应有防碰措施。 窗扇必须有防从外部拆卸的装置。 b、构件连接牢固。 窗下框设有排水孔。 c、窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。 相邻构件表面着色不应有明显的色差，不应有铝销、毛刺、污斑或其它污迹，装配连接处不应有久溢的胶粘剂。 d、成品窗应注意保护，存放、搬运时确保不变形、不腐蚀。 窗安装后抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性符合国家标准，满足使用要求。 e、窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 窗框安装必须牢固，预 埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合规范要求。 f、关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活。 窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的使用功能，端正、美观。 g、窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合技术要求。 窗安装后，在交工前应有可靠的保护措施，避免变形、污染和损失。 h、交工前清洗干净，严禁用腐蚀性溶剂和硬质物刮擦。 2）质量检查： 12 塑钢窗质量检查办法 a、塑钢窗施工方必须自觉按国家标准、工程监 理和甲方要求施工，必须做到材料合格，组装与安装方法正确，质量自检与问题处理要及时，成品、半成品保护要到位，交工后维修。