白山辅机_施工方案(编辑修改稿)

白山辅机_施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

站及管道安装 ； 叶片角度调整 ； 润滑油站及管道安装 ； 电动机联轴器安装 ； 移交记录。 （ 3）轴承组就位、检修、各部位间隙调整 将检修好轴承箱、主轴、叶轮（叶轮组装时，注意要将叶轮的止动垫片顺着气流旋转方向即叶轮旋转方向布置，而且两侧均布置止动垫片；铰制螺栓的连接方式应该是从电机侧穿向 风机侧即从轮毂穿向叶轮后盘，本期工程轴承箱、叶轮、主轴厂家出厂时均已装配好）等按照基础纵横中心线进行找正，找正应保持底座水平，主轴水平，确定主轴的标高，二次风机主轴中心标高为 米，一次风机主轴中心标高为 米，吸风机主轴中心标高为 米，高压流化风机主轴中心标高为 米。 安装时保证主轴、两轴承座对分面水平度，找好纵向水平，横向水平，主轴与轴承座的轴向水平偏差应小于 ，轴承座横向水平应小于，安装时可先打两块表校合两个轴承的同轴度和轴承与主轴的垂直度，将磁力座贴在主轴上， 将百分表表头指向轴承方向外圈，此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于 即可，此读数即为该轴承座端面与主轴的垂直度情况。 合上轴承上盖，测量油封、甩油盘间隙应符合图纸要求，并且安装轴承箱的两个端盖时应特别注意端盖内腔回油孔应装在最下方。 二次风机主轴膨胀侧浮动端，轴承箱内主轴端面距离轴承箱外端盖 50mm；一次风机主轴膨胀侧浮动端，轴承箱内主轴端面距离轴承箱外端盖距离 70mm。 一、二次风机固定端止推轴承的推力间隙厂家出厂前已调整好，现场可打开清洗不需要调整间隙。 找正后的轴承座垫铁应配备完整 ,符合规范要求。 （ 4）上下风壳组装：接口位置用石棉绳密封（石棉绳应放在螺栓里侧） ,密封应仔细不得有断点和漏点，最后将螺栓均匀拧紧。 （ 5）集流器与叶轮间隙找正：通过调整下机壳位置，调整集流器与叶轮的轴向间隙与径向间隙，二次风机轴向间隙为 23mm，径向间隙为 5mm8mm。 一次风机轴向间隙为 27mm，径向间隙为 7mm10mm。 （ 6）安装机壳上部、进气箱上部、调节门（叶片开度方向与叶轮旋转方向一致）轴封等部位。 注意调整好轴封的轴向及径向间隙，转动风机转子，不得有刮碰现象。 结合面要仔细处理（如有变形在吊装前处理）并在结合面 上加以石棉绳密封。 全部安装后进行全面检查，用手盘动转子查看是否有碰撞现象。 东电四公司白山项目经理部 锅炉专业公司 锅炉附属机械施工方案 第 8 页 共 22 页 （ 7）电动机找正：电机对轮的安装：事先用卡尺量好轴径及对轮内径的尺寸，然后生火烘烤（用油煮加温方式）对轮进行安装。 将电机与底座一起吊装在地基上（电动机与底座台板之间螺栓连接处应安放δ =23mm 垫片，以做将来调整用），调整好并联好螺栓，然后利用联轴器检查和调整电动机与风机主轴的同心性，在调整过程中，以风机主轴上的联轴器为基准，移动电动机位置，使其风机轴上的联轴器与电动机上的联轴器保证同心。 直至两联轴器径向误差小于 ，两联轴 器轴向误差小于 为止。 二次风机两联轴器之间间隙为 260mm；一次风机两联轴器之间间隙为 294（ 304） mm。 （ 8）风机安装后盘动灵活，无卡磨，卡阻现象，无异常声响。 最后对风机的各部间隙做再次复查工作，确保在质量要求优良范围之内后对设备的各地脚螺栓及整体进行设备的二次灌浆。 （ 9）灌浆强度上来后，要对电动机进行二次精确找正工作，形成最终检验记录。 七、施工质量标准和工艺要求 工艺要求 标高偏差≤177。 10mm，纵横中心线偏差不大于 10mm。 轴承孔为基准：轴向水平、横向水平偏 差均不大于。 风机主轴和电机轴的同轴度误差小于。 两联轴器之间的轴向、径向误差均小于 ，间隙应符合图纸规定要求。 集流器与叶轮之间轴向间隙、径向间隙应符合图纸规定要求。 轴承座端面与主轴的垂直度偏差不大于。 安装质量标准，见 表（检验评定标准）。 建立建全质量管理机构，坚持“三级”检查制度。 加强对原材料，特别是焊条的控制，其入场前必须有出厂合格证，使用前必须烘干后方可使用。 施工前必须做好作业指导书交底工作。 要求作业指导书内容先进，对施工方法采取新工艺、新方法，确实有效地提高工作效率，提高产品的工艺水平，不停留于形式。 施工严格执行过程控制，为实现质量目标和确保产品达优，必须对人员、设备、材料、机械等因素进行策划和控制，配备必要的资源，确保施工过程受控。 组织开展班组及小组活动，攻克质量通病，提高一次合格率。 首件检验、自检、复检、专检和监督检查按各项要求实施。 对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。 东电四公司白山项目经理部 锅炉专业公司 锅炉附属机械施工方案 第 9 页 共 22 页 对施工过程和数据要有记录，要求清晰、准确、完整。 贯彻执行 ISO9002 质量体系，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。 叶轮螺栓的止动垫片顺气流方向布置，叶轮的旋转方向叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计要求。 机壳、转子外观焊接结构焊缝无裂纹，砂眼、焊渣、飞溅、毛刺、铁屑、碰伤。 密封件要求正确、严密、起到良好的密封作用。 要求留出间隙的必须达到标准要求。 安装完后应彻底检查机壳及风箱内不得有杂物 和遗留物，并手动盘车无碰撞现象。 设备检查安装标准 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 叶轮旋转方向、叶片弯曲方向 符合设备技术文件 观察 机壳出风口角度 机壳转子外观 无裂纹、砂眼、漏焊 机壳内部耐磨衬板 牢固、平稳、不松动 用手锤轻敲检测 入口调节挡板门 零件齐全，无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固 复查，手动灵活 检查安装 轴承座与台板接触面 点 /cm2 ≥ 1，且均匀 色印检查 轴承冷却水室水压试验 主控 严密不漏 按冷却水最高压力的 倍，在试验 ,时观察或检查试验记录 . 叶轮与轴装配 装配正确 ,不松动 符合技术文件规定，盘动检查 轴承型号及间隙 mm 符合技术文件规定 复合，压铅法检测 纵横中心偏差 mm ≤ 10 钢尺检测 轴中心标高偏差 mm 177。 10 用水准仪或玻璃管水平检测 轴水平度偏差 主控 mm/m ≤ 用精密水平仪检测 叶轮晃动 轴向 mm 符合设备技术文件 圆周 8 等分点，用百分表测 东电四公司白山项目经理部 锅炉专业公司 锅炉附属机械施工方案 第 10 页 共 22 页 检查安装 径向 规定，无规定时≤ 2 量 机壳各级同心度偏差 mm 符合设备技术文件规定，无规定时≤ 5 用钢尺检测 机壳与叶轮进风口间隙 轴 向 mm 符合图纸规定，无规定时≤ 2，且均匀。 径向 转子轴与机壳密封间隙 mm 符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移 用钢尺、塞尺检测 风机轴承 推力间隙 mm 符合设备技术文件规定，无规定时 — 压铅丝检测 膨胀间隙 符合图纸规定 入口挡板门 开启方向 开启方向正确 观察 叶板安装 叶板固定牢固，与外壳间有足够的膨胀间隙 用塞尺测量 调节操作装置 灵活正确 ,动作一致、开度指标标记与实际相符 观察 八、应注意的质量问题 风机设备安装标高及纵横中心线应符合图纸及规范要求。 主轴与电机的同轴度，各部位的间隙必须达到图纸及规范要求。 轴承及电动机的检修、清理必须仔细认真，一定要保证轴承箱内及轴承内部清洁无杂物。 各部位间隙达到设计及规范要求。 油封、甩油环、侧盖密封等安装要仔细进行，测量数据要准确，符合图纸及规范要求。 进口集流器与叶轮之间的轴向、径向间隙要符合设备图纸要求，否则会试运过程中会产生摩擦或风机出力不够的现象。 各部位壳体连接法兰处一定要认真加好石棉绳，以防泄露。 轴承箱上、下结合面以及侧盖等密封处要涂抹密封胶。 风机安装一定要保证轴承箱及主轴的水平度，以及相对两个轴承的同轴度，轴承与主轴的垂直度。 风机基础垫铁位置的研磨一定要仔细进行，垫铁位置要合理。 东电四公司白山项目经理部 锅炉专业公司 锅炉附属机械施工方案 第 11 页 共 22 页 选用的风机润滑油要符合图纸规定要求，购买的润滑油在加注前一定要将油质检验、化验合格，并出具相关的证明书。 加油位置要符合图纸规定要求。 轴承箱冷却水室要进行打压试验，试验完必须将冷却水室内的翻 砂及杂物等吹洗干净。 并办理好签证手续。 九、成品保护要求 风机找正后，未灌浆前，应采取隔离和拉设警戒绳等醒目的防护措施，以免其它安装设备与其相碰，损坏设备及碰撞设备，将找正的原始状态破坏，造成重新找正的不必要的麻烦。 设备安装后，因距离设备分部运转的周期较长，所以在安装验收后，应在风机顶部及周围搭设防护棚，以免高空落物或其它设备安装过程中，砸坏或碰坏设备。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 危害辨识与防治 该工程重大危险因素及防范措施：。