电镀生产线安全技术改造可行性研究报告(编辑修改稿)

电镀生产线安全技术改造可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

产品 加工、冷拔及 表面处理车间。 建筑物总面积为 34536m2。 新建建筑物耐火等级为二级。 生产车间厂房为轻钢结构。 厂房长度 84 米；跨度为 18 米，柱距为 6 米。 新增变电室一处，变电室位置置于新建电镀车间西端，约占 216平方米。 厂房内部工艺流程布置灵活多变，也便于向纵、横方向模块式发展。 屋面和外墙：采用镀铝压型板 (保温型 )和钢檩条。 门窗：采用铝合金窗，卷帘门或金属外门。 地面：采用防酸、防油、耐磨的金属骨料地面。 采光：采用型 窗和屋顶采光带。 土建工程费用估算 本项目 建 筑物土建工程费用估算 约计 6000 万元。 第六章 主要原材料、辅料供应 一、 主要 原材料及外购配套件供应 主要 原辅材料供应 本项目所需主要原材料年需求量 如下表 ： 序 号 名 称 单 位 年消耗量 供应厂家 1 45 钢材 吨 4000 莱钢 20 钢材 吨 4000 莱钢 27 硅锰钢材 吨 2500 莱钢 2 铬酸酐 吨 160 市场 3 硫酸钠 吨 3 市场 4 氯化钡 吨 10 市场 5 铅锑阳极 吨 40 市场 6 清洗剂等 吨 4 市场 7 氯化锌 吨 8 8 氯化钾 吨 6 9 锌锭 吨 3 合计 吨 10734 外购配套件供应 本项目 所 需 外购配套件为密封件，有德国 MERKEL、意大利 KADEN公司保障供应。 二、辅料供应 本项实施后，所耗用的铬酸酐、 氯化钡、氯化锌、盐酸、 等辅料，均由市场保障共给。 第七章 总图运输与公用辅助工程 一、总图布置 总平面设计遵循的原则：确保建、构筑物布置满足生产、物流要求，符合安全、防火、环保要求，减少建筑物工程投资；布置力求紧凑、合理、节约用地；环境 绿化与空间组合协调，努力改善工厂和工作环境。 本项目厂区竖向为平坡式布置。 厂区按功能分为生产区和办公生活区两部分。 厂内主干道路宽 1220 米。 办公生活区 (厂前区 )主要有办公楼、科研所、职工食堂、车棚等；生产区主要包括：准备工段、机械加工车间、 拔管车间、 表面处理（镀铬 、镀锌 ） 车间 及库房等。 道路及绿化 厂区道路呈环形布置，主干道宽 1220 米，人流、物流便捷流畅。 对厂前区、道路两侧及 新建 建构筑物 周围 皆予以 绿化，种植花草和树木 ，已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工 作人员创造一个良好的户外活动场所。 管线规划 厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路等。 排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。 厂区 总平面 布置 情况 详见附图： 重庆科发表面处理有限公司 厂区 总平面布置图 图号： WT0900 二、 厂内外运输 本项目完成后， 新增年 运输量约为 26750吨。 厂外运输采用汽车，主要通过社会性运输车辆解决 ； 厂内运输以叉车为主。 三、公用辅助工程 给水排水工程 (1)给水工程：厂区的生活、生产、消防供水由城市供水管网提供，供水压力 ， 供水主管径 DN200。 该项目预计全年用水量约为 3000立方米。 (2)排水工程：厂区排水采用雨水和污水分流制。 雨水经暗渠汇集后可直接排入市区雨水管网； 经处理后的生产废水通过厂区排 污 管道排入 厂区南墙外的市政排污干道；生活污水经化粪池处理后，排入厂区排污管道。 (3)消防用水：根据国家消防规范要求，本项目 在 厂区 室外给水网上设室外地上消火栓 ，建筑物内设室内消火栓。 供电与通讯工程 (1)供电：工厂已使用变电室一处，安装容量为 2060KVA，经核算，本项目须新增变电室一处，新增变压器容量约 20xxKVA。 根据 生产车间布局要求，新增 变电 室设在新建电镀车间西端。 变电室采用 YJV和 VV 电缆线路，以放射方式向负荷集中的生产车间供电。 车间配电及照明共用变压器，车间配电电压为 380/220V,工作照明及事故照明电压为 220V，局部照明和危险场所照明电压为 24V，特别危险场所照明电压为 12V。 (2)通讯：区内程控电话、 INTERNET 网等通信传播线路畅通，通讯条件便利，能快捷地实现信息交流。 生产车间及办公室按需装备通讯设施。 供热工程 ⑴ 本项目 生产 厂房采暖 采用 5吨锅炉加热。 生活福利和服务性设施 厂区 设 有 食 堂、浴室等完善 的生活福利和服务性设施。 第八章 节能、节水措施 一、用能标准和节能规范 本项目严格执行 《中 华人民共和国节约能源法 》 、 《 工业企业能源 管理导则 》 (GB/T 155871995)、 《 机械行业节能设计规范 》 (JBJ 1420xx)、《建筑照明设计标准》 (GB5003420xx)、《建筑采光设计标准》 (GB5003320xx)等国家有关节约能源及合理利用能源的现行法规、政策和有关标准。 二、节能与节水措施 节能措施 (1)本项目 拟选 用的设备 均 为高效 、环保、 节能设备 ， 如 大型、数控机械加工 设备等， 这些设备生产效率高，节能效果显著 ； (2)变配电系统采用静电电容补偿器，以提高功率因数，减少电能损耗； (3)厂区及车间工艺平面布置综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗； (4)加强能源管理，建立健全能耗统计系统。 各车间用能单独计量和经济核算，以达到节约用能的目的。 节水措施 本项目生产用水采用循环水，以减少水的消耗。 同时从管理上积极采用新型控制阀门，杜绝长流水和跑、冒、滴、漏现象，提高职工的节水意识。 三、能耗 年能耗量表 序号 能源种类 单位 年耗量 折标煤 (t) 备 注 1 电 力 kWh 5000000 645 2 水 m3 3000 循环水 3 液化气 吨 5 合 计 第九章 环境保护 一、执行的标准 《中华人民共和国环境保护法 》 《建设项目环境保护管理条例 》 《 环境空气质量标准 》 (GB3095— 1996) 《 大气污染物综合排放标准 》 (GB16297— 1996) 《 污水综合排放标准 》 (GB8978— 1996) 《 工业企业噪声控制设计规范 》 (GBJ87— 85) 《 城市区域环境噪声标准 》 (GB3096— 1993) 《 工业企业厂界噪声标准 》 (GB12348— 90) 《中华人民共和国清洁生产促进法》 《清洁生产标准 电镀行业》（ HJ/T31420xx） 二、厂址环境条件 重庆科发表面处理有限公司 厂周边环境较好，区域内无风景名胜、自然保护区，适宜项目发展。 三、环境保护措施方案 “三废”内容及治理措施 (1)“三废” 及其来源 ① 废气： 镀铬工段生产过程中镀前清理过程中会产生一定量的含尘气体， 镀铬过程中会产生一定量的酸碱废气。 ② 废水： 镀铬工段清洗过程是电镀废水 的主要来源。 在电镀生产过程中，操作时被带出的溶液也将汇集到废水池 中。 ③ 废渣： 主要来源于溶液槽底沉积的泥渣和污水处理过程中沉积的处理废渣等。 (2)治理措施 ①废气治理 合理设计工艺槽布局；镀槽上方加装 镍、铬、锌、酸 雾气回收装置、喷淋回收装置；设计高效清洗槽，使用自动清洗节水装置。 控制清洗水量，减少污水排放，采用自动生产线（溶液循环过滤、 ph 自动控制、添加剂和镀液成分自动分析补加装置）等。 电镀生产车间加装 3 台废气净化装置，达到车间内部加强 通风，净化空气的作用。 ② 废水治理 废水 ： 经过废水中和 池 调节中和 处理后 ，达标排放。 ：采用 三 台 目标 零排放回收处理设备，处理能力为 6吨 /小时； 其中综合废水处理设备一台达标排放。 工艺流程图示： 工艺流程说明： 镀铬污水→经原水泵→ ORP 及 DH 加药系统→进入布袋过滤器→由高压泵进入一级膜装置→处理后分 淡水和浓水。 （浓水→浓水箱→经高压泵→进入超浓缩装置膜处理后分淡水和浓水→淡水返回铬原水箱，浓水返回浓水箱继续浓缩→最终浓水进入铬浓水箱→经管道泵返回生产线；淡水→进入中间水箱→经高压泵→进入特殊反渗透装置处理后分淡水和浓水→浓水返回铬原水箱，淡水分两路一路进入清洗水箱另一路进入铬回用水箱经压力罐返回生产线）。 镀镍污水→经原水泵→ ORP 及 DH 加药系统→进入布袋过滤器→由高压泵进入一级膜装置→处理后分淡水和浓水。 （浓水→浓水箱→经高压泵→进入超浓缩装置膜处理后分淡水和浓水→淡水返回镍原水箱，浓水返回浓水箱继 续浓缩→最终浓水进入镍浓水箱→经管道泵返回生产线；淡水→进入中间水箱→经高压泵→进入特殊反渗透装置处理后分淡水和。