电解及还蒸尾气处理系统120米烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项施工方案(编辑修改稿)

电解及还蒸尾气处理系统120米烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

设计要求。 拉杆受力计算 考虑受力角度，在拉杆 （拉杆采用 216。 22 钢筋） 方向的拉力与垂直荷载的关系 如图所示， 平台总垂直荷载为 ； 1）活荷载 q=62（平台面积） （取值） = 2）恒货载 p=（平台 自重 ） （取值） = 3）风荷载 F 风 =（ +61） KN/ m2= 4）刹车力 W=KQ=（ 350 ㎏ +2400 ㎏ /m3 m3） = KN N 总荷载 = ++= 计算简图： 拉力 N1=247。 = ― 14― N 风 =247。 = N= N1+N 风 = 拉杆应力：  ANN/mm2 ， 符合设计要求 液压千斤顶 支承杆的 设计 和验算 支承杆允许承载力的计算 （参见 GB5011320xx 第 52 页） ： Po=a/k(－ ) 式中 Po—— φ48 钢管支承杆的允许承载力（ KN）； a—— 工作条件系数，取值 k—— 安全系数，取值 2 L1—— 支承杆计算长度（ cm） ,L1= L1 取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离 （提升时砼强度不得低于）。 Po=()=） = 平台设计荷载计算依据（参见施工手册第 863 页） 1） 砼对平台卸料产生的集中荷载 [（ +） +]2 只 22KN/㎥ 27=4683 ㎏ 2） 活荷载 623） 模板与砼磨阻力 模板与砼的磨阻力标准值： 178。 f=（ +） m24） （实际荷载） = ― 15― 总支承杆 40=≥平台总设计荷载 N=(自重 )+（摩阻力 ） +（砼集） +（活 荷载 ） +（ 刹车 动力） = 经计算满足要求 ； 液压提升系统滑升至 时，操作系统平台进行改装。 同时，支撑杆数量减少至 20 根。 1） 砼对平台卸料产生的集中荷载 [（ +） +]2 只 22KN/㎥ 27=4683 ㎏ 2） 活荷载 3） 模板与砼磨阻力 模板与砼的磨阻力标准值： 178。 f=（ +） m2= 4） （实际荷载） = 总支承杆 20=≥平台总设计荷载 N=(自重 )+（摩 阻力 ） +（砼集） +（活 荷载 ） +（ 刹车 动力） = 满足设计要求。 液压提升系统滑升至 时，操作系统平台进行改装。 同时，支撑杆数量减少至 10 根。 1） 砼对平台卸料产生的集中荷载 [（ +） +]2 只 22KN/㎥ 27=4683 ㎏ 2） 活荷载 22 ― 16― 3） 模板与砼磨阻力 模板与砼的磨阻力标准值： 178。 f=（ +） m24） （实际荷载） = 液压提升系统滑升至 时，操作系统平台 实际重量。 A、 施工平台计算（ ）： （ 1）副辐射梁重量 [： ㎏ /m10 根 = ㎏ （ 2）拉接螺杆 M24:20 根 =27 ㎏ （ 3）千斤顶担 [20： 10= ㎏ （ 4）钢圈 [10： 2 ㎏ /m= ㎏ （ 5）平台木板 δ=50mm： 400= ㎏ （ 6）连接板 δ=10：（ ） 20= ㎏ B、 随升井架（ ） （ 7）井架立杆 L758： 4 ㎏ /m= ㎏ （ 8）井架横杆 L758： 4 ㎏ /m= ㎏ （ 9）井架斜撑 L505： 16 ㎏ /m= ㎏ （ 10）井架平撑 L505 12 ㎏ /m= ㎏ （ 11）连接板 δ=10： 16 ㎏ /m= ㎏ （ 12）连接板 δ=10： 12 ㎏ /m= ㎏ （ 13）井架撑杆 Φ804： 4 ㎏ /m= ㎏ C、 滑模提升架（ ） （ 14）提升立杆 [20： ㎏ /m10= ㎏ ― 17― （ 15）上下夹梁 [： ㎏ /m10= ㎏ （ 16）顶梁 L758： m ㎏ /m10= （ 17）调径螺杆 M40： 20= （ 18）调节螺杆 M24： 160= （ 19）内外吊笼： 50kg10=500kg （ 20）鼓筒拉筋 Φ22： 410= D、 滑模系统（ ） （ 21） 模板 δ=： （ +） 35 ㎏ /㎡ =1099 ㎏ （ 22） 外 围圈 两道 L636： 2 ㎏ /m= ㎏ （ 23） 内 围圈 两道 L636： 2 ㎏ /m= ㎏ E、 花鼓筒（ ） （ 24）上下鼓圈 [： ㎏ /m2 = ㎏ （ 25）上加强肋 [： ㎏ /m4 = ㎏ （ 26）下加强肋 L708： ㎏ /m4 = ㎏ （ 27）鼓筒立柱 [8： ㎏ /m 10= ㎏ F、 平台设备（ ） （ 28）千斤顶： 10 只 28 ㎏ /只 =280 ㎏ （ 29） 高压油 管： 120 ㎏ （ 30） 液压控制台： 150 ㎏ 1 台 =150 ㎏ （ 31） 卷扬机： 140kg1 台 =140 ㎏ （ 32）中间 吊笼： 350 ㎏ 1 个 =350 ㎏ （ 33）电焊机： 150 ㎏ 1台 =150 ㎏ ― 18― 总支承杆 10=≥平台总设计荷载 N=(自重 )+（摩 阻力 ）+（砼集） +（活 荷载 ） +（ 刹车 动力） = 满足设计要求。 支承杆稳定计算 fAN N — 轴心压力 A — 支撑杆 的毛截面面积，查得 φ48 钢管为 A =  — 杆件长细比， 3  cmcmrl （参见《施工手册》第四版 1010 页）  — 轴心受压构件稳定系数，根据  值，查现行《钢结构设计规范》，得到  = 1 0 0  AN 符合设计要求 摇头扒杆的设计和 验 算 （采用 216。 108） 计算简图如下图所示： P= 5K N(控制在0. 5t 以内)42176。 扒杆所受的轴心压力为： 5247。 sin420= 2 1 4 6 3 1 0 0 06 6  AN 满足要求 ― 19― 卷扬机的选用计算 卷扬机的选用包括平台上 扒 杆卷扬 机 和吊笼下部卷扬 机 选用计算 对于平台上的卷扬 机 而言：选用 的卷扬 机 ，实际吊装时，主要吊装钢筋，脚手架杆的吊装很少，在实际吊装过程中，严格控制 吊装重量。 吊笼下的卷扬 机 选择计算，按照前面计算结果，吊笼的刹车动力为，所以选择的卷扬 机 应当大于 ，本工程实际选择 3t 的双筒同步卷扬 机 ，一组卷扬 机 起提升作用，一组卷扬 机 起保护作用。 5 滑模 施工前的准备 在进行 滑模 施工前，随升平台、模板安装完毕，并进行荷载试验，经检查验收合格，施工准备完毕。 6 施工程序 测量定位放线 — → 基础施工 — → 基坑回填 — → 烟道口以下筒身施工 — → 滑模装置安装 — → 筒壁施工 — → 内衬施工 — → 滑模装置拆除 — → 土建收尾 — → 竣工验收 其中筒壁采取循环作业， 其施工顺序为：绑扎筒壁钢筋 至 组装好的液压千斤顶下边 — → 一次性浇筑混凝土 700mm高 — → 初滑 3个行程 — →检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作情况 — → 继续浇筑混凝土 300mm高— → 再滑升 3 个行程 — → 浇筑混凝土至模板上口 — → 上反限位调平器 — →转入正常滑升，每次滑升 300mm 高 — → 分层交圈绑扎钢筋 — → 上反限位调平器 300mm 高 — → 混凝土浇筑 300mm 高（至 限位调平器平 ） — → 滑升300mm 高 — → 按合适的顺序循环往复直至筒身浇筑完毕。 7 筒壁施工 ― 20― 参见《攀钢钛业公司 15kt/a 海绵钛项目电解及还蒸尾气处理系统 120米 烟囱工程施工 组织设计 》 的 相关章节。 8 主要安全施工措施 人工挖孔桩 安全施工措施 人工挖孔桩 属半封闭状态 施工 作业 ， 由于 施工环境 条件 复杂等不利因素，易造成窒息中毒、高处坠落、触电、物体打击、坍塌等安全事故 ， 在施工过程中必须采取相应的 安全防护措施 ： 桩 孔内设置供人员上下 Φ20 爬梯； 爬梯横挡用 Φ12@300，宽400mm， 提升绞架吊绳 应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。 当孔桩开挖深度超过 6m 时 ， 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体。 为排除孔桩内的有害气体，采用 1台 ，并在开工前强制通风 30 分钟。 第一节护壁应设置高出地面 150mm 直径 为 1000mm 的井圈，防止落土和整个护壁下滑，并在四周设置 ，栏杆体用密目网封闭，防止四周的孤石滚入基坑内。 坑内的照明采用 24V 的安全电压照明设施。 筒体施工安全 管理 措施 烟囱工程施工前，应制定安全操作规程、岗位责任制和安全技术措施。 进入现场要 配戴 好 劳保 用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋 ； 工作时间不 准饮酒、打闹， 严禁酒后上班；特种作业人员 须具备相应操作技能，应有有效的操作证 ； 施工班组每天早上施工前开好班前会，针对当班 ― 21― 任务讲具体的作业措施和安全措施，并落实到人，落实到互保对子 ；坚持班前检查；项目负。