电机配件冲压模具设计及零部件加工毕业设计论文(编辑修改稿)

电机配件冲压模具设计及零部件加工毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

全的运用进去。 通过这一课题，我运用已学知识，独立进行科学研究，学会分析和解决学术问题。 这既是对我大学四年以来所学知识的一次全面检测，也是一次提高自己综合分析和解决实际问题能力的机会，为以后工作奠定了良好的基础。 冲压模具的发展重点与展望. 1冲压模具产品发展重点冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。 目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。 这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。 汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。 高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展。 多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。 精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。 . 2 其他发展重点及展望。 其他发展重点及展望的内涵十分丰富，这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析。 企业管理是一个系统工程，是一门学问，是科学技术。 与工业发达国家模具企业相比，在某种意义上说，我们的管理落后更甚于技术落后。 因此改进管理十分重要，且任务繁重，目前模具企业的管理有许多形式，各有其适应对象，但搞好信息化建设，逐步实现信息化管理已成为发展方向，行业也对此有共识。 由于历史和体制上的原因，我国模具专业化和标准化水平一直很低，其中冲压模具的专业化比塑料膜和压铸模更低。 这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展，根据国内外模具专业化情况来看，专业化可以有多层意思：1）模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供；2）按模具种类划分，专门从事某一类模具（如冲压模具）生产；3）在某一类模具中，按其服务对象或模具工艺及尺寸大小，选取该类模具中的某种模具（例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等）进行专业化生产；4）专业生产模具中的某一些零件（如模架、冲头、弹性元件等）供给模具生产企业；5）按工序开展专业化协作。 第 4 页 第一章宁波大红鹰学院毕业设计（论文）第二章冲压件工艺分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。 冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。 一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状、尺寸、精度要求。 良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。 材料分析 该零件的材料为SGCC，SGCC是一种冷扎钢板，冷轧后用热浸的方法在表面浸入锌，所以叫热浸锌钢板。 %～％，属于低炭钢，屈服点=210MPa，抗拉强度=340MPa，延伸率不小于31％，断面收缩率不小于55％，具有良好的冲压、拉深、焊接性能，故广泛用于制造冷冲压零件。 （参考文献[7] P57 表8—4） 冲压件结构工艺性及分析 冲裁件的结构形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。 该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。 冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角。 除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。 ： 第 2 页 第二章宁波大红鹰学院毕业设计（论文）第三章 冲压工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等多方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。 冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。 复合模是在压力机的一次行程中，一副模具的同一位置上完成不同的工序。 根据冲压件工艺分析，设计出两套工艺方案：方案一：先冲大孔，再冲小孔，最后落料；方案二：先大小孔一起冲，同时落料； 方案的确定要注意以下几点：工位数的确定：（。