电厂二期扩建工程(煤场区域室外管道工程)施工方案(编辑修改稿)

电厂二期扩建工程(煤场区域室外管道工程)施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

擦去灰尘、脏垢等杂物。 油污采用清洗剂清洗干净。 紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 金属表面处理级别应达到 St3 级。 高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低于露点湿度 3 度。 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 喷砂除锈 20 （ 1）脱脂净化： 金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。 （ 2）喷砂采用石英砂。 施工环境温度宜 10℃ 30℃，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3℃以上。 （ 3）喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力： 68kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线 之间夹角以 15176。 ～ 30176。 为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm 300mm；磨料粒径： 1465目。 （ 4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 （ 5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。 保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。 （ 6）喷砂除锈后，应用 干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。 清理后的表面不得用手触摸。 涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 （ 7）磨料应符合 GB64846487 的规定。 为保证粗糙度达到 Rmax50 um 以上，择磨料粒径 mm。 （ 8）喷砂作业的安全与防护 1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2） 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 保证保持其 21 工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。 3） 划清工作区与安全区，施工现场安 全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。 4） 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。 施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。 施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。 6） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠 落事故。 7） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。 8） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器 （ 9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （ 10）喷砂除锈检查合格后，应在 8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。 （ 11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为 4075μ m。 （ 12）喷砂采用的 压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流 22 中 1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 （ 13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。 （ 6）喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：≥ ； 喷嘴直径：≥ 8mm； 嘴射角： 15176。 30176。 ； 喷距： 100300mm。 （ 14）喷砂注意事项： 1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于 GB8923《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 级，埋入混凝土一侧的埋件，可按 Sa1 级标准除锈；埋件表面粗糙度值 Ry为 40～ 70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值 Ry为 60～100um。 2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。 油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。 3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。 清理后的表面不得用手触摸。 4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。 5）根 据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。 6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。 3．表面处理质量检查： 23 1)机械除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》T892388 中规定的 St3 级标准。 2)非常彻底的动力工具除锈和喷砂除锈应符合以下标准： A、 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有 附着不牢 氧化皮 及 铁锈 和油漆 涂层 等附着 物， 底材显露部分 的 表面应具有金属光泽。 B、 表面除净油污和积垢，喷砂除锈至达到国标 GB/T 8923 的Sa 级，表面粗糙度 40 ～ 80 微米。 （二）、涂刷工艺： 1 、表面处理 : 金属 表面除净油污和积垢， 机械 除锈至达到国标 GB/T 8923 的 St3 级 ，并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理。 钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。 2 、配漆 : 应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按 100 : 10 加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 ℃ 以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。 涂料在使用时一般不应 加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。 如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的 5%。 在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 3 、涂漆 : ① 先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 24 ② 可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T 0319 － 98 的具体要求。 ③ 每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。 最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。 ④ 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 ⑤ 每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 4 、质量检验 : ① 防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观 、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 ② 外观检查。 a) 用目测检查。 b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。 ③ 厚度检查。 a) 用磁性测厚仪检查。 ④ 表面电阻率。 a) 用表面电阻测定仪检查。 b) 表面电阻率应为 105 ～ 109 Ω。 ⑤ 粘结力检查。 a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂， 25 不出现成片剥离为合格。 b) 按 SY/T 0319 － 98 的具体要求进行。 涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系。 订货时先计算出实际防腐面积 ,估算配套材料量，然后按桶数取整订货。 涂刷工艺： ，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。 栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。 用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 ： 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和 不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8 铁丝挂在桶上。 根据施工部位不同选择适当的毛刷。 26 （如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。 涂料施工说明 : 防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。 雨、雪、雾、风沙天气不能施工，汽温 10℃，相对湿度 57%的天气不能施工。 防腐施工涂料配比按照产生品说明明书进行，环氧涂料 内防腐层施工检验参照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229－ 91 的规定。 （二）、管道、及附件的防腐、保温 保温层施工方法： 1)捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。 适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。 配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。 最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。 捆扎法是保温施工的常用方法。 2)捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间 距见表 保温制品的捆扎间距表 27 保温制品 保温对象 捆扎材料 间距 mm 软 质 DN≤ 200mm 60mm 宽粘胶带（低温） ≤ 200 半硬质 DN＜ 600mm 14~18镀锌铁丝 ≤ 300 硬 质 DN≥ 600mm 包装钢带或 14~16镀锌铁丝 DN＜ 600mm 16~18镀锌铁丝（双股） ≤ 400 DN≥ 600mm 加固 10~14镀锌铁丝或包装钢带 3)各类保温制品施工要点： 综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。 、垫制品：经压实捆扎 后的实际施工密度与设计选用密度相符合。 ：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下 4～ 5mm。 ：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。 （ 4）管道捆扎要点： 1）排列与下料：采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。 在金属护壳下料长度不宜超过 1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。 2）接缝与定位：金属护壳接缝，通常 环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。 金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。 每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或 S 型挂钩支撑。 立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。 3）立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。 当垂 28 直管管径小于等于 100mm 时，可不设支撑件，而采用 8 号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。 4）管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎， 并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。 弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有 DN≤ 70mm 的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。 5）可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。 （ 5）可拆卸式保温层使用部位： 1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。 2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。 3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。 （ 6）施工要点： 1）人孔部位：与人孔等盖式可 拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成 45 度的斜坡。 2）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm的空隙。 3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。 4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。 5）伸缩缝的设置部位： 6）水平管道：在。