用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目可行性研究报告(编辑修改稿)

用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

采用气动执行器（或电动执行器）。 对有特别要求（如耐腐蚀、高温）的部件 采用相应的耐腐蚀耐高温材料等相应的措施。 仪表电源与气源 （ 1）电源：仪表电源由电气专业提供 ~220V， 50HZ 的可靠电源，分别馈送给各仪表用户，智能变送器直流 24V 电源由仪表专业自选解决。 （ 2）气源：符合要求的净化仪表压缩空气由空压站通过外管输给各仪表用户。 仪表用气是连续的，气源发生故障时，贮气罐维持 30 20 分钟以上仪表用气。 三 、 采用的主要标准 工艺设备采用的主要标准 （ 1）《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发 [1999]154号 （ 2）《钢制压力容器》 GB1501998 （ 3）《钢制管壳式换热器》 GB1511999 （ 4）《钢制化容器设计基础规定》 HG205801998 （ 5）《钢制化工容器材料选用规定》 HG205811998 （ 6）《钢制化工容器强度算规定》 HG205821998 （ 7）《钢制化工容器结构设备规定》 HG205831998 （ 8）《钢制化工容器制造技术要求 》 HG505841998 工艺管道采用的主要标准 （ 1）《石油化工企业设备防火规范》 GB5016020xx （ 2）《建筑设备防火规范》 GB5001620xx （ 3）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG205922063520xx （ 4）《现场设备、工业管道料接工程施工及验收规范》 HG2053898 电气专业采用的主要标准 （ 1）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 》 HG/T206871989 （ 2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB5005892 （ 3）《供配电系统设计规范》 GB5005295 （ 4）《低压配电设计规范》 GB5005495 （ 5）《石油化工企业设计防火规范》 GB5016020xx （ 6）《建筑物防雷设计规范》 GB5005720xx （ 7）《电力工程电缆设计规范》 GB5021794 （ 8）《化工企业供电设计规定》 HG/T206641999 （ 9）《化工企业照明设计技术规定》 HG/T2058996 （ 10）《化工企业静电接地设计规程》 HG/T206751990 21 （ 11）《化工企业生产装置电信设计技术规定》 CD91A289 自控 专业采用的主要标准 （ 1） 《控制室设计规定》 HG/T2050820xx （ 2） 《 仪表系统接地设计规定 》 HG/T2051320xx （ 3）《 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 》 5049320xx 第五章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图运输 一、总平面布置 平面布置原则和布置 按照《石油化工企业设计防火规范》 GB5016020xx的要求，根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在 22 保证工艺流程畅通、操作方便，符合防火、防爆、安全卫 生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统一规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。 该项目建设在 山东省 xxxxxx 内，占地面积 5280m2，规 划了生产区、罐区。 生产区位于厂区 西南 部， 异丁烯 /MTBE 装置北侧； 罐区 位于 厂区 南 部 偏西。 办公生活区 依托公司原有，位于厂区西南角； 主要由办公 楼 、分析化验 楼 及食堂等组成。 循环水系统、消防水系统及 事故 存液 池 均依托公司原有，循环水系统位于本项目框架西北侧，消防水系统位于异丁烯 /MTBE 项目分析化验室南侧， 事故 存液 池 位于厂区南围墙处、储罐区东南侧。 厂区内主要道路采 用水泥路面，主要道路宽 9 米，次要道路宽 6米，厂内设环形消防通道。 厂区 设西南、东南两个出口 ，人流、物流分开。 厂外交通主要依靠汽车运输。 运输量主要依靠企业内部调配及社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。 物料运输以汽车运输为主。 竖向布置原则 在满足各生产工艺流程对高度的要求下，合理确定地坪标高，因地制宜。 二、绿化 充分利用空地、道路两侧等地，进行绿化、种植花木、草坪等。 办公室、化验室、控制室周围空闲地设花坛、草坪。 厂区绿化率达 20%以上。 三、工厂运输 年运入量为 10 万吨，年运出量为 ，主要采用汽车 运输方式。 第二节 给排水 23 一、给水 本项目生产、生活用水分别引自 厂区内原有 生产及生活用水管网。 生产过程中用水可循环利用。 给水系统 (1)新鲜水 项目区 内地下水源丰富，通过管网将该项目生产、生活用新鲜水直接引至装置及办公区。 管材无缝钢管，管线埋地敷设，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐。 装置生产用新鲜水主要为装置 地面冲洗用水、 洗眼器用水、消防补充水。 装 置生活用新 鲜水水 量为 ，压力 ，主要 为装置 内工作人员生活用水及分析化验等用水。 （ 2）循环水系统 本装置生产过程中需用循环冷却水量正 常 为 150 m3/h，最大为 200 m3/h，主要用于装置换热设备冷却用水；循环水管线从 厂区内原有 循环水池接入、接出。 厂区内原建有循环冷却水系统一套，设计规模为 2400m3/h，已用水量为 1300 m179。 /h，余量可满足本项目需求。 循环水系统设循环给水和循环回水两个系统。 循环水给水温度 25℃ 30℃，回水温度 32℃。 循环水给水压力, 回水压力。 （ 3）消防给水系统 1）消防水量 本项目装置属小型石油加工装置，防火 类别为甲类，消防水量按 24 170L/s。 供水压力 ，火灾延续 时间按 3小时。 混合芳烃 罐单罐储量最大为 3000m3, 消防水量 1335 m3/h，供水压力 ，火灾延续时间按 6 小时。 所以消防最大水量按液体罐区考虑。 2）消防水池 厂区内原设 4000m3（分两格）消防水罐 2台， 消防 水罐尺寸为φ 21m 12m（ H）； 消防泵房消防水电泵 3台，其中 1台作为备用泵， 单台泵流量 670m3/h，扬程 120m，泵房内还设有稳压泵 2台单台泵流量 20m3/h，扬程 120m，可满足本项目消防需求。 3）消防管网 装置区消防： 在装置四周设 DN100 环状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、 使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙烯），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处采用法兰连接）。 管材压力选用。 罐区消防： 在罐区四周设 DN500 环状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙烯），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处采用法兰连接）。 管材压力选用。 阀门、消火栓、消防炮： 在消防管网上的适当位置，按规范要求设置足够数量的消火栓和消防炮。 消防栓选用 SS150/80－ 型，消防炮选用 PSY50 直流－喷雾型。 根据《石油化工企业设计防火规范 》 GB50160－ 20xx 的有关要求，每隔 5 个消防拴（或消防炮）设切断阀门 1个。 二、排水 25 生产废水 本项目正常生产过程中无生产废水排出，仅有地面及设备冲洗水 、洗眼器排 水。 生产过程中冲刷地面及设备会产生少量含油的污水， 其与 洗眼器排 水 一并 排入厂区内污水池，再处理给协议单位。 生活废水 生活污水收集后经管线排入项目区内生活排污管线。 初期雨水 初期雨水按降水过程前 15分钟计，初期雨水收集到污水池。 清净水 本项目需 外排的清净水包括生产过程中的循环冷却水、蒸汽冷凝水及后期雨水等， 随厂区内的清净下 水系统排入厂外 项目区 的公共排水系统。 第三节 供汽 本项目年需蒸汽 1000 吨 ，温度为 150℃， 减压后 压力 为。 蒸汽由 厂区内原有蒸汽管网引来。 第四节 供电及电讯 本项目用电为 380V/220V低压用电，配电系统执行《供配电系统设计规范》 GB5005295中关于负荷分级有关规定，本项目用电负荷为 三级负荷，消防用电负荷为二级负荷。 消防泵房原有消防水电泵 3台，其中 1台作为备用泵， 单台泵流量 670m3/h，扬程 120m，泵房内还设有稳压泵 2台，单台泵流量 20m3/h，扬程 120m。 本项目用电负荷容量不 大， 由厂区内原有低压配电室供给。 厂区内原建有一座 10/ 变电所。 总配电所 10KV母线的进线，采用电缆接到厂外 10KV 架空线上。 在总配电所内设一个 10/ 低压变电所，包括 10/ 变、配电系统。 10/ 变配电系统由变压器及 26 低压配电装置组成。 界区内各生产装置、罐区、循环水站及仪表控制室等的用电均由本变、配电所供电。 本项目年用电量为 790000kwH。 第五节 主要原料进厂、贮存及成品储运 主要原材料进厂、贮存及成品储运情况如下表 51所示： 表 51 主要原辅材料及产品储存情况一 览表 序号 物料名称 贮存方式 最大储存量 原料来源 备注 1 混合芳烃 罐储 120xxm3 天津石化公司、吉林石化公司 序号 物料名称 贮存方式 最大储存量 产品去向 备注 1 6溶剂油 罐储 20xxm3 山东省内外相关企业 2 120溶剂油 罐储 20xxm3 山东省内外相关企业 3 200溶剂油 罐储 1000m3 山东省内外相关企业 4 重质油 桶装 1000m3 山东省内外相关企业 第六节 通风 （ 1）生产车间为钢结构 框架 ，自然通风。 （ 2）配电室采用自 然进风，机械排风系统为事故风或排除余热用，换气次数 10 次 /小时。 （ 3）办公室及其它有关人员工作的辅助性房间，除自然通风外，设置降温通风设施。 （ 4）化验室设置机械排风装置。 第七节 维修 本项目设立维修组，负责本装置的日常维修工作。 较大项目的维修可依托附近化工厂的维修中心。 本项目维修人员定员 1 名，具有丰富的化工维修经验。 第八节 化验室 化验室主要任务：中间质量控制分析、出厂产品的质量评定和监 27 督检查，进厂原料的质量分析、工程所涉及的分析项目的试剂配制等。 化验室耐火等级不低于二级，涉及的有关专业：建筑、结 构、暖通、空气调节、配电、照明、电信、给排水等应严格按 SYJ100782的有关规定进行。 主要分析仪器利用原有设施： 流程分析仪 一台 闪点分析仪 一台 辛烷值分析仪 一台 胶质分析仪 一台 密度分析仪 一台 比色分析仪 一台 水分分析仪 一台 第九节 土建 一、设计原则 （ 1）建、构筑物设计严格遵照国家和地方有关规范和标准。 在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。 （ 2）选材、选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。 力求做到经济实用，同时兼顾美观。 二、建筑标准和构造 （ 1）生产车间采用钢结构框架，设两层平台， 设直、斜钢梯。 梯、台设防护栏杆、围栏、踏脚板等安全设施。 （ 2）建筑防火、防爆 建、构筑物的耐火等级为Ⅱ级，垂直通道及安全通道设置符合《建筑设计防火规范》 GB5001620xx 和《石油化工企业设计防火规。