20xx年年产2000件地铁、高铁车辆外板等项目(编辑修改稿)

20xx年年产2000件地铁、高铁车辆外板等项目(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）外排 生活 废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（ GB/T 319622015）A 级。 （ 3） 营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482008）中的 3 类标准。 （ 4） 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（ GB 185992001）及 2013 年第 36 号修改单相关规定和要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（ GB 185972001）及 2013 年第 36 号修改单相关规定和要求。 总量控制指标 项目营运期生活污水 排入 污水管网的 COD、氨氮排放量分别为 t/a 和 t/a。 项目 不设锅炉等燃煤燃油设备，无 SO氮氧化物等废气产生。 13 建设项目工程分析 工艺流程简要说明或简图： （ 1）地铁 、高铁车辆外板： 铝型材 进厂后进入时效炉进行 时效 处理， 以消除 工件 内应力， 改善机械性能 ，之后 经锯床 、 四轴 龙门 加工中心 等工序加工为成品； （ 2） 地铁转向架构架配件： 进厂 的配件为 切割加工 完成 工件 ，项目 主要 进行 倒角 、打磨 等机加工 处理 ； （ 3）地铁转向架 构架：半成品 工件 入 厂 后 ，进入 加工中心 进行表面机械 加工 ； （ 4） 天线安装 座、 分线箱 ： 天线安装座 零配件 及 分线箱入厂后， 在 密闭的 车间 内 进行 焊接处理 ； （ 5）吊座 组成 ：毛坯工件 入厂后，进行机械加工 ； （ 6） 枕梁： 毛坯工件入厂后，进行 表面 机械加工 、 钻孔等 ； （ 7） 铝型材时效：铝型材入场后，进入 时效 炉处理，部分 处理后 的铝型材 用作 车辆外板 加工 ，其余 提供给 外部企业。 主要污染工序分析 1 废气 项目机加工过程采用切削液，无 金属粉尘 产生 ； 天线安装座 、 分线箱 焊接 过程 产生 焊接烟尘 ， 由移动式焊烟净化装置处理后无组织排放，主要污染因子为颗粒物； 2 废水 项目 无生产废水， 营运期生活污水按用水量的 80%计，为 240 t/a，污水中主要污染物为 CODCr、 BOD NH3N、 SS 等，浓度为： CODCr 450 mg/L、 BOD5 250mg/L、 NH3N 14 30 mg/L 、 SS 200 mg/L，产生量为： CODCr t/a、 BOD5 t/a、 NH3N t/a、SS t/a。 生活污水 可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（ GB/T 319622015）表1 A 等级标准， 排入市政 污水管网，最终进入 青岛 出口加工 区污水处理厂处理。 3 噪声 项目营运期噪声 主要来自 加工中心 、 铣床 等生产设备，其噪声值大约在 75～ 90 dB(A)之间。 4 固体废物 项目产生的固体废物包括 一般工业固体废物 、危险废物 和生活垃圾。 （ 1） 一般工业固体废物 项目一般 固体 废物 主要为机加工过程产生的下脚料 （部分沾有切削液 的除外） ，收集的 焊接 颗粒物。 根据项目单位生产经验， 本项目下脚料产生量为 2 t/a， 收集 的 焊接颗粒物为 t/a， 存放于 一般工业固体废物 暂存区后 外售给物资回收部门。 （ 2）危险废物 项目危险废物主要为 沾有 切削液 的 下脚料、 废润滑油、 废液压油、废桶和废油抹布。 项目使用环保型切削液，兑水后循环使用，定期补充，不产生废切削液。 项目使用少量润滑油，用于润滑机械设备，耗损后添加， 据 企业提供资料 ，项目用于生产设备上的 润滑油 一般每年更换一次 ，产生量约为年使用量的 10%，项目润滑油使用量为 1 t/a，则废润滑油产生量为 t/a。 项目液压油年更换量为 ，产生废液压油。 项目 地铁转向架构架 及 枕梁 生产 过程 中 使用 切削液 ， 产生 沾有 切削液 的 下脚料 ； 根据 项目单位 生产经验， 沾有切削液 的下脚料 产生量 为 t/a。 项目切削液、润滑油、液压油总使用量为 ，项目使用容量为 200kg 的容器桶，产生废桶 10 个 /a，约。 根据项目单位实际生产经验， 项目产生废油抹布。 （ 3）生活垃圾 职工日常生活产生生活垃圾，产生量为 3 t/a（职工按 不住宿 kg/d人） ， 委托环卫部门定期清运。 15 环境影响分析 营运期环境影响分析： 大气环境影响分析 项目营运期主要大气污染源有： 天线安装座 、 分线箱 焊接工序产生的焊接烟气。 项目焊接 位于 5车间 密闭房内， 共 7 处焊接， 其中 工作焊机为两台，其余为备用机，产生的焊接烟气由 2 套移动式焊烟净化装置处理后无组织排放 ， 若 工作 焊机增加，需 配套增加 移动式焊烟净化装置 进行 处理。 氩弧焊丝用量为 t/a，焊烟颗粒物产生量按 %计（国内焊接工艺文献资料），则焊烟颗粒物产生量 25 kg/a，移动式焊烟净化装置集气率为 90%，对焊烟颗粒物去除率 95%，则焊烟颗粒物排放量 kg/a。 由于焊接材料为环保型不含铅等重金属，且用量较少，产生的焊烟经净化后对项目边界颗粒物的贡献浓度极低，项目边界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（ GB 162971996）无组织排放监控浓度限值要求。 水环境影响分析 项目营运后生活污水产生量为 240 t/a， 污水中主要污染物为 CODCr、 BOD NH3N、 SS 等，浓度为： CODCr 450 mg/L、 BOD5 250mg/L、 NH3N 30 mg/L 、 SS 200 mg/L，产生量为： CODCr t/a、 BOD5 t/a、 NH3N t/a、 SS t/a， 符合《污水排入城镇下水道水质标准》（ GB/T 319622015） A 级要求， 排入市政 污水管网 ，最终进入 青岛 出口加工 区污水处理厂处理。 青岛出口加工区污水处理厂（青岛金州水务有限公司）位于青岛高新区南海一路与滨海路路口处， 占地 hm2，于 2007 年 3 月投产运行，设计处理规模为 2 104 m3/d，采用改良的 A2/O 处理工艺， BOT 运作模式，出水水质设计达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB 189182002）一级 A 标准后，经泵提升用管道输送至大沽河口混合区。 服务范围包括出口加工区、河套组团（含本 项目 ） 等 ，总服务面积约 km2。 目前青岛出口加工区污水处理厂实际处理量 104 m3/d（尚有 5600 m3/d 纳污空间），出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB 189182002）一级 A 标准后排放至大沽河口混合区。 经分析，本 项目 完成后排入上述污水处理厂污水量为 m3/d，占可纳污空间的 %，由于 项目 排水指标浓度满足上述污水处理厂设计进水指标，因此，不会对其运行负荷造成冲击，能够接纳本 项目 污水。 在采取上述措施后， 项目 污水可达标排放，对评价范围内地表水的影响轻微，其水质基本维持现状水平。 16 声环境影响分析 项目营运期噪声主要来自 加工中心、 铣床 等生产设备，其噪声值大约在 75～ 90 dB(A)之间。 建议采取以下控制措施： （ 1）选购符合国家声控标准的声源设备； （ 2）各声源设备均安置于生产车间内，并合理布局，尽量使高声源设备远离噪声敏感点，车间内墙采用吸声效果较好的材料； （ 3）对于部分高声源设备，采取底部加设减振橡胶垫等减振措施，从声源上降低噪声污染； 项目高噪声设备均布置在车间内，设备经过减振措施后可降噪约 15 dB（ A），车间为封闭式，经墙体隔音后可降噪约 20dB（ A） ， 利用模式预测建设项目运营后厂界噪声预测结果如表 8 所示。 表 8 厂界噪声预测结果 单位： dB（ A） 预测点 点位 噪声贡献值 标准限值 东厂界 1 昼间： 65 南厂界 2 西厂界 3 北厂界 4 可见， 在落实相应噪声防治措施后，设备运行噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB 123482008） 3 类标准要求，对周围声环境影响轻微。 固体废物环境影响分析 项目产生的固体废物包括 一般工业固体废物 、危险废物和生活垃圾。 （ 1） 一般工业固体废物 项目一般固体废物主要为机加工过程产生的下脚料 （ 部分沾有切削液的除外） ，收集的焊接颗粒物。 根据项目单位生产经验，本项目下脚料产生量为 2 t/a， 收集的焊接 颗粒物为 t/a， 存放于 一般工业固体废物 暂存区后 外售给物资回收部门。 （ 2）危险废物 项目危险废物主要为 沾有 切削液的下脚料、 废润滑油、废液压油、废桶和废油抹布。 项目使用少量润滑油，用于润滑机械设备，耗损后添加， 据 企业提供资料 ，项目用于生产设备上的 润滑油 一般每年更换一次 ，产生量约为年使用量的 10%，项目润滑油使用量为 1 t/a，则废润滑油产生量为 t/a。 项目 地铁转向架构架 及 枕梁 生产 过程 中 使用 切削液 ， 产生 沾有 切削液 的 下脚料 ； 根据 17 项目单位 生产经验， 沾有切削液 的下脚料 产生量 为 t/a。 项 目液压油年更换量为 ，产生废液压油。 项目切削液、润滑油、液压油总使用量为 ，项目使用容量为 200kg 的容器桶，产生废桶 10 个 /a，约。 根据项目单位实际生产经验，项目产生废油抹布。 （ 3）生活垃圾 职工日常生活产生生活垃圾，产生量为 3 t/a（职工按不住宿 kg/d人） ， 办公生活垃圾由环境卫生管理部门组织收集 定期清运。 项目产生的固体废物包括 一般工业固体废物 、 危险废物 和生活垃圾， 项目各种固废产生及处置情况具体见表 9，危险废物汇总表见表 10，危险废物贮存场所基本情况表见表 11。 表 9 项目固废产生及处置情况表 固废种类 产生量 (t/a) 属性 处理方式 废润滑油 危险废物 委托 有 特许经营权 的单位进行处置 沾有 切削液的下脚料 废液压油 废桶 废油抹布 混入生活垃圾，全过程不按危险废 物管理 下脚料 2 一般工业固体废物 外售 综合利用 收集 的焊接颗粒物 生活垃圾 3 生活垃圾 委托环卫部门定期清运 项目 一般工业固体废物 每周转运 2 次，厂区内暂存于 一般工业固体废物 库 ， 位于车间内南侧 ， 危废暂存间 位于 5 生产车间外东侧，占地面积 15 m2。 表 10 项目危险废物产生及处置情况表 危废名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量 工序 或装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危险 特性 污染防治措施 废润滑油 HW08 90024908 设备维护 液态 废矿物油 废矿物油 每年 T、 I 危废库 暂存，由有特许经营权 的 单位转运处置 沾有切削液的下脚料 HW49 90004149 t/a 机加工 固态 废矿物油 废矿物油 T 废液压油 HW08 90021808 设备维护 液态 废矿物油 废矿物油 每年 T、 I 废桶 HW49 90004149 t/a 机加工 固态 废矿物油 废矿物油 T 18 废油抹布 HW49 90004149 废矿物油 废矿物油 T 混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理 表 11 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 贮存场所 名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存 周期 危险废物库 废润滑油 HW08 90024908 5 生产车间 外东侧 15m2 桶密闭存放 2t 1 年 沾有 切削液的下脚料 HW49 90004149 桶密闭存放 1 年 废液压油 HW。