生产车间、食堂屋面及锅炉房钢结构工程施工组织设计陕西三连跨门式钢结构(编辑修改稿)

生产车间、食堂屋面及锅炉房钢结构工程施工组织设计陕西三连跨门式钢结构(编辑修改稿)内容摘要：

4）、两个可两个以此项工件叠起来钻孔时，总厚宜小于 50mm。 （ 5）、钻孔过程中可根据情况加乳化液或油冷却。 焊接 （一）、埋弧自动焊 ○ 1 、焊接材料： 1） . 根据焊接的材质和结构形式选用焊剂和焊丝。 徐州通域空间结构有限公司文件 2） . 焊剂：必须保持干燥和清 洁， 3. 焊剂应在 200℃－ 4. 482 ℉ 温 度下烘干 2小时。 ○ 2 、工艺规范： 1） . 对接接头单面焊 （ 1）、在焊剂垫上焊接。 （ 2）、在焊剂铜垫板 上 焊接：材料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。 （ 3）、在永久性垫板或锁底上焊接。 2）、对接 接头 双面焊 （ 1）、悬空焊 （ 2）、在焊剂垫上焊接，焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接。 （ 3）、在临时衬垫上焊接，焊接第一面时，接头处留有一定积隙，以保证焊剂能填满其中。 （ 4）、环缝对接焊，一般采用对面焊，先焊内环缝再焊外环缝。 3）、角焊缝焊接 （ 1）、船形焊：相当于 900V形坡内对接焊。 （ 2）、平角焊：应用于不移动的角焊缝。 ○3.、 焊接工艺： 1).如果使用直流焊机，采用反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正极。 2).首件焊接之前要进行试焊，然后 再 焊工件。 3).平焊及重要的结构焊缝的结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。 4).焊丝应于焊缝保持对中。 徐州通域空间结构有限公司文件 5).对于有淬火倾向（碳钢以上）的钢材，应进行焊接预热。 6).焊接对接头、厚度较大的焊件采用多层焊。 ○ 4 、 二氧化碳（ CO2）气体保护焊 （一）、焊接材料： 1).焊接用焊丝使用前必须清理其上的油污、锈斑。 2).二氧化碳（ CO2）气体，为保证焊接质量使用前必须进行水处理，以保证二氧化碳（ CO2）气体的纯度。 （二）、焊接工艺 1). 二氧化碳（ CO2）气体保护焊焊接碳钢及 合金 钢时，一般应采用 直流反接法， 既焊件接负级，焊枪接负极。 2). 焊前应打开高压阀，通电对气体预热 10－ 15分钟， 然后再 打开 低压 阀 调整气 体 流量，进行焊接。 3).调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。 4).引弧前应将焊丝端部球状金属剪 去， 焊丝 端部于工件应保持一定的 距离。 5).二氧化碳（ CO2）气体保护自动焊： （ 1）、平焊：为了获得焊缝宽度，焊丝可作横向 摆动，摆动时不得破坏（ CO2）气体保护效果。 （ 2）、立焊：分上焊法和下焊法。 （ 3）、横焊：焊枪应作适当的前后直线往 复运动，焊缝于焊枪应保持一定的水平夹角。 （ 4）、仰焊：采用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的前后直线往复运动。 徐州通域空间结构有限公司文件 （ 5）、环缝焊：采用焊枪固定，焊件放置的方法施焊。 大型复杂的焊接结构，根据实际的可能，可分成若干小单元，分别进行装配焊接，然后进行总装。 必要时，也可 到现场总装。 大型复杂的焊接结构，需要在工地分段用螺栓时，应进行预装配，并作出标记。 装配时定位焊的焊点（或一段焊缝）应 符合以 下要求： （ 1）、保证焊牢，不得裂开，一般焊点长度位于 5－ 30mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应 大于 8mm，间 距根据强度要求而定，一般约50－ 300mm为宜。 定位焊如有裂纹时，必须铲除重焊。 （ 2）、在焊接交叉处不应有 定位焊缝，要离开 50mm左右进行定位焊。 （ 3）、定位焊时，使用与成型焊缝相同型号的电焊条。 钢梁制作 型钢组立时应保持工件前进速度不大于 200mm/s。 组立点焊时应保持焊点间距在 300㎜ 400㎜之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在 15mm－ 25mm之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时应在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。 组立完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。 检验无误后方可转入下一道工序。 H型 钢的 全位焊接 、 H型钢全位焊接采用自动埋弧船 形焊接，焊接前，应对焊机参数进行调整，必要时应针对不同板厚组成的焊缝，进行试焊，选择合理焊接参数，试件检验后方可确认应用参数，以保证焊接质量。 、焊接顺序， 应先焊下翼缘 焊缝后焊上翼缘焊缝。 焊后应对焊道进行 徐州通域空间结构有限公司文件 清理。 、 焊后 24小时应对焊缝进行无损检测。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 、检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工 钢印。 H型钢的整形和矫正： 焊接完成的 H型钢构件，应对焊接变形进行矫正和整形，整形和矫正应在 H型钢矫正机上进行，翼缘板与腹板的垂直度应不大于 b/100， b为翼缘板宽度。 H型钢连接板的加工拼焊 : A、 H型钢连接加工： H型钢连接板的下料：板厚 16mm以下的应在剪板扣下料，板厚 16mm以上的连接板应在自动切割机 上下料。 钢板下料后均应对各边口进行清理，清理飞边和毛刺，并应对 各边口磨钝。 连接板的正确加工是保证构件顺利安装的关键之一，连接板钻孔时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。 B、 H型钢连接板的拼焊 H型钢外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进行确认，并应在地模上按 1： 1放样，确认各拼焊角度无误方可施焊，放样时应充分考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。 C、加劲肋 的焊拼 徐州通域空间结构有限公司文件 加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按图纸执行。 拼装 （ 1）、拼装时需注意焊接过程中的变形及焊缝收缩对尺寸的影响，采取必要措施，严格控制焊缝的装配间隙。 （ 2）、对拼料的装配要求：拼料的长度和 宽度 均应 大于 300mm。 （ 3）、对接接头错偏量△不 应 大于厚度的 1/20，但最大不应超过 2mm。 （ 4）、装配桁架结构时，可用定位块进行装配或仿形装配或 地样装配。 （ 5）、装配圆筒形工件时的要求： 1. 对于用钢板连接圆筒体的节点，钢板四周尺寸 偏差177。 2mm，特殊要求按图样和工艺规定执行，确保圆筒杆件中线汇交于节点中心。 ，多向管节点以及相贯管节点连接的节点检查相贯切口，确保相贯处焊缝间隙均匀，且各管中心线汇交于节点中心。 （ 6）、为控制结构件的焊接变形应采取如下预防措施： 1. 装配间隙应尽量减小，一般在 1－。 、焊接次序和正确的焊接规范。 ，用压力设备和手工锤击时均不能直接作用在工件上，应使用偏铁和平锤、木锤，一般件矫正的锤痕深度不得小于。 件变形时，要注意材质，防止开裂，一般加热温度为 500－ 17. 700℃，严禁 200－ 500℃蓝脆温度区进行锤击。 焊缝的无损探伤及验查 （ 1）、焊缝外观检查的质量要求应符合 GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。 徐州通域空间结构有限公司文件 （ 2）、无损探伤应在焊后 24小时，并在外观检查合格之后进行无损探伤，应按 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。 （ 3）、在焊缝无损探伤检测中 发现缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经过焊接工程师同意，返修的焊接性能要求和质量要求与原焊 接要求相同。 （ 4）、缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后方可进行修补。 原则上每道返修焊缝不得超过两次。 （ 5）、焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。 焊后工作 （ 1）、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。 （ 2）、填好交接班记录。 技术要求 重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 钢结构件陷落部位应焊接、涂装、并经检查后方可封闭。 双面对接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨、气刨及机 械加工等方法。 多层焊接 不能 连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及以熔过烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 徐州通域空间结构有限公司文件 对接接头、 T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 二、钢结构安装 施工 方案 （一）、人员组织 、由 我 公司钢结构安装队组织－ 60人的 安装队，其中 90%以上人员参加过钢结构工程的安装， 50%以上的人员具有高空作业能力，专业吊装工不得少于 8人，高空作业人员不得有心脏病、高血压、低血压及恐高症等一切不适应高空作业的症状。 、人员分配：吊装队设队长 1名，负责全权指挥，技术员 3名，负责吊装过程中的全部技术工作；兼职安全员 3名负责整体吊装过程中的安全检查和督促工作；其余人员分成 3个小组，各组设组长 1名。 第一小组负责 卸车及钢结构的就位和钢梁的地面拼装，该组配备人员 25－ 26名， 16吨吊车 2部，马架 10个，工具若干 ，三跨同时进行。 第二小组负责钢柱的竖立、钢梁的吊装、梁与梁之间初始檩条的连接，配备人员 19－ 20名，其中高空作业人员不低于 6名，配备 16吨吊车 2部。 第三小组负责柱间支撑的安装，配备人员 20名及工具若干。 整个吊装队除技术人外其余均为兼职。 三组人员在柱、梁、柱间支撑安装完毕后全部投入 、吊装前的准备工作 验轴线、验地脚螺栓的偏差，由技术人员负责并有甲方和工程监理参加，并做好记录。 检验结果应有监理签字，对超出偏差的螺栓提出整改方 徐州通域空间结构有限公司文件 案并报监理认可方可施工。 单个基础 XY两个方向的中心线对轴线的偏差 小于或 3mm，每个螺栓对 X、 Y两个 方向轴线偏差小于或 2mm。 在基础上画出 X、 Y两个方向的中心线。 在钢柱的底板侧面画出 X、 Y两个方向的中心线。 清理干净地脚螺栓上的杂物并涂黄油。 对钢结构构件进行现场检查，对有变形超标准的进行校正并补底漆。 吊装用设备、工机具、安全装备的检查。 二、钢结构安装 安装设备 1. 1安装方案及各有关的技术资料齐全，并将方案由技术文件贯彻到每个施工人员。 1. 2吊装设备机具、如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等机具应备齐，并经检验合格。 设备如电焊机、空压机应安装就位。 1. 3吊装场地应填平夯实，障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。 1. 4拼装场地及临时堆放场地应规划好，拼装平台搭设完毕。 ，且具备吊装条件。 ，砼应达到设计的强度要求，并经检验 合格。 ，对照经 甲方 、监理签字认可的资料，按设计图要求，对钢构件安装位置进行复验，检查、核实，确实达到有关要求后方可进行交接，交接后才可进行安装。 基础交接 3. 1基础交接应符合下列规定 徐州通域空间结构有限公司文件 符合 设计要求 、齐全。 （锚栓）的允许偏差尖符合下列要求 项目 允许偏差（ mm） 支承面 标高 177。 3 水平高 L/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 +20 0 螺栓长度 +20 0 预留孔 中心偏移 10 mm 孔深 +20 mm 0 注：表中符号、术语的诠释见 GB50205－ 95。 ，对照经 甲方 、监理签字认可。