球形端盖注塑模具设计(编辑修改稿)

球形端盖注塑模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

1010 的成型工艺参数初步选定为：（试模时可根据实际情况调节） 查中国模具设计大典， PA1010 的滞流温度为 200℃，分解温度为 300℃，由此可以选定工艺参数为： 料筒温度：后段： 190℃ 210℃ 中段： 200℃ 220℃ 前段： 210℃ 230℃ 预热： 100℃ 110℃，时间 1216S； 喷嘴温度为： 210℃ 220℃ 注塑压力为： 90MPa 注塑时间为： 30S。 保压： 10S； 冷却： 20S； 高压： 5S； 总周期： 120S： 第 2 章 .注塑模的结构设计： 注塑模具的结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的 排列方式，冷却水道布局，浇口位置的设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出机构的设计等内容。 ： 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，复杂程度，模具的制造难易，模具的成本，所以要根据分型面的选择原则和塑料成型要求来选择合适的分型面。 图（ 2） 此种分型制品的方位便于脱模，开模后制品留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模，同时降低了模具的复杂程度，减少模具加工难度又便 于脱件，所以此种分型较为合理。 ： 由于该模具为单型腔生产，考虑到塑料的塑料的耗费及成型周期以及后加工问题，该浇注系统采用无流道注塑模具浇注系统。 由于该制件质量体积都不小，所以成型周期不宜短，因此不宜采用井喷式热流道模具，由于尼龙 1010 的成型部稳定，又不能采用塑料绝热延伸式喷嘴，设计分析，采用空气绝热式延伸式喷嘴成型系统。 中国模具设计大典说明，延伸式喷嘴有标准件，但喷嘴设计加工都比较方便，可以根据模具的具体形式自行设计延伸式喷嘴及浇口衬套。 其形式如图（ 3）所示： 图（ 3） 空气绝热的延伸式喷嘴如上图所示，喷嘴通过直径 1MM，台阶长度 1MM 左右的点浇口直接注入型腔。 采用空气绝热时，喷嘴与型腔在浇口附近系直接接触，因此有大量的热从喷嘴传向型腔。 为了降低传热量，应该减少二者的接触面 积，除浇口周围外将其余地区留作空气间隙。 由于与喷嘴尖端接触处的型腔壁很薄，容易被喷嘴顶坏或变形，不能靠它来承受喷嘴的全部推力，因此在喷嘴与模具之间还设计有一环形的承压面。 ： 根据制件的结构特征，其内部有一倒钩式小凸台，成型后不易脱模，因此要设计已内抽芯机构； 该内抽芯不同于一般的外抽芯机构，此机构不允许有侧向抽动距离，斜道主斜导柱也不可靠，因此只能采用弹性抽芯机构，所以要考虑分型型芯的往复左右运动。 同时，根据制件和模具特征，该抽芯机构还要充当二级脱模机构和复位的任务。 其结构形式如 图（ 4）所示： 尺寸及结构如图所示，该抽芯结构有固定的两个摆杆 ，当模具在注塑时，其受内壁的压力处于闭合状态，当模具打开，动模后退，顶杆顶东向前推出时，由于内芯的弹簧的顶力下，两摆杆张开，内凸台脱出，完成抽芯任务；当模具闭合时，定模推动型芯端部使脱模机构逐渐后退，运动到一定位置，动模推动推板使模具的脱模机构最终达到初始位置，此时完成了整个抽芯脱模的工作。 说明：该摆杆形式的内抽芯机构比两活块形式的机构简单可靠，它很好的解决了活块运动时的定位和运动的可靠性，但也存在一定的问题，比如，两摆杆外摆时摆杆超 出了内芯，这样在抽芯和复位过程中两摆杆的活动量要受到限制，同时在复位时候两摆杆会和定模产生接触及摩擦，这样会对摆杆的强度和表面质量提出一定的要求，对定模内表面也会产生一定的影响。 但此只是次要矛盾不会影响主要矛盾，如果把摆杆的活动圆心设置在推杆中心会解决以上问题，但会使推杆和内芯的结构复杂，强度也不易保证。 该内芯的外形结构设计为圆型，其制造过程要不方形复杂，打磨圆面时候也没有平面简单，但圆型结构比方形结构在配合和运动过程中要方便。 图 4 ： 由制件的结构可知，该制件外围的凸缘需要采用二级脱模机构，当球盖内腔脱离凸模后，外凸缘要与推件板分离，这要求推件板停止运动，制件继续运动，或有一个超前运动，使制件与推件板分离。 根据要求，结合模具结构，设计出了连杆式二级脱模机构；当连杆在凸台上时，推板向前运动 能带动推杆推动推件板向前运动，在脱件后期，连杆脱离凸台，此时推板的运动不再带动推板，而只带动与型芯的连杆，此时制件与推件板产生相对运动，从而完成二级脱模。 其机构如装备图所示。 具体尺寸看零件图。 ： （ 1）凹模的结构设计： 模具采用一模一腔结构的结构形式，由于采用无流道结构，所以在其上还要开设浇口衬套的位置，以及冷却水道。 其结构如零件图所示； （ 2）凸模的结构： 凸模的外型与零件内型相配合，内部还要设置弹性抽芯槽，以安装内抽芯机构，其大小与形状参考零件图。 第 3 章 .模具设计的有关计算： ： 类别 序号 零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型 腔 1 型腔内表面 的 计 算 2 型芯外表面 3 各尺寸高度 型 芯 的 计 算 1 直径 φ 2 高度 上式中： —— 分别指塑料制品中的最大极限尺寸（ MM）； —— 分别指塑料制品的最小极限尺寸（ MM）。 分别指塑件的最大，最小，平均收缩率（ %）； 分别指塑件和成型零件的尺寸公差。 查相关资料得 PA1010 的收缩率 S=%— 4%，平均收缩率 =%，考虑制件的精度，及模具制造水平，。