飞轮锁片冷冲模毕业设计论文(编辑修改稿)

飞轮锁片冷冲模毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

表 3 选用板料规格为 950 1500 8，采用竖截，剪切条料尺寸为 1500，一块板料可裁的条料为 4条，每块条料可冲零件的个数 22 个，则一块板料的材料利用率η为 η =nA0/A 100% 式中 η —— 材料的利用率； n—— 一块板料所冲制件的总个数； A0—— 一块制件的有效面积； A一块板料的面积。 ： η =nA0/A 100% =π R2（π R2+12 ） / 64= 312( +)/ 64 100%=% 3， 冲裁总压力的确定： L=2 31+2 +12+2 =（周边总长） 计算冲裁力： F=KLtτ 查设计指导书得τ =350Mpa F= 350≈ 180KN 落料力： F 落 = = （ 2 31） 350= 卸料力： F 卸 =kF 落 = = 冲孔力： F 冲 = + （ 12+2 ） 350= 顶件 力： F 顶 =k2F 落 = = 冲裁总压力： F∑ =F 落 +F 卸 +F 冲 +F 顶 =+++= F 压 =（ ~） F∑ =246KN 说明： K 为安全系数，一般取 ； k 为卸料力系数，其值为 ~， 9 在上式中取值为 ； k2 为顶件力系数，其值为 ~，式中取值为 6,压力中心的计算 X0=0 Y0=(p0y+p1y0+p1y1)/(p0 ＋ p1 ＋ p2)= ( ) 247。 (+116+195)=2 四 ．冲模刃口尺寸及公差的计算 工作零件包括凸模和凹模两个。 本设计采用配合的加工方法，此方法是先做好其中的一件作为基准件，然后以此基准件为标准来加工另一件，使它们之间保持一定的间隙。 这种方法不仅容易保证各模之间间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，故目前一般工厂都采用这种方法。 本设计工件形状简单，各模的磨损情况也不同，所以既基准件的刃口尺寸按不同的方法计算。 尺寸计算原则： 10 ①由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出 的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸。 ② 测量和使用中，落料件事以大端尺寸为基准。 ③凹模越磨越大，凸模越磨越小，结果使间隙越来越大。 模具刃口尺寸精度是影响冲裁尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及公差来保证。 为了保证各模间一定的间隙值，必须采用配合加工。 由于凸模比较难以加工，应以凹模为基准件，只在凹模上标注尺寸和制造差，相应凸模只标注基本尺寸并注明配做所留间隙。 凹模磨损情况可分为三种： A 类凹模磨损后尺寸增大； B 类是凹模磨损尺寸变小； C 类是磨损没有增减的。 对 外轮廓的落料，由于形状较简单，仍采用凸、凹模配合加工的方法。 落料时，落料件的外形尺寸与凹模刃口尺寸相同，而落料件的尺寸测量及使用性能主要由外形尺寸决定，故落料模配合加工应以落料凹模为基准，间隙放在凹模上。 本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸，各尺寸如 下 ① 凸凹模分别加工尺寸刃口计算 δ 凸 = δ 凹 = （由表 334） Zmax= Zmin= (由表 333） 满足 Zmax+Zmin≥ δ 凸 +δ 凹 条件 Δ均按 IT14级选取，故χ = ②凹模设计 凹模选用材料 T8A，热处理： HRC4060。 凹模几何中心与压力中心合 H H=kb≥ 15 mm 11 H=kb= 62= mm C=()H≥ (3040) mm 落料 ： D凹 =（ Dmaxχ Δ )0δ凸 =( )0+=+ ㎜ D凸 =(D凹 Zmin)0δ凹 =()= 冲孔： δ 凸 = δ 凹 = 查表 334 满足 Zmax+Zmin≥ δ 凸 +δ 凹 条件 d凸 =(dmin+χ Δ )0δ凸 =(37+ )= d凹 =(d凸 ＋ Zmin)0+δ凹 =(+)0+=0+ A1凸 =(Amin+χ Δ )0δ凸 =+ )= A1凹 =(A凹 +Zmin)0+δ凹 =(+)0+=+ A2凸 =(Amin+χ Δ )0δ凸 =(12+ )0=0 A2凹 =(A2凸 +Zmin)0+δ凹 =(+)0+=0+ 五 .主要零件的结构设计 1)凹模外形设计 : 本设计凹模采用整体式设 计 ,其中工作部分用线切割加工 ,螺钉及销钉孔用攻丝和钻孔加工。 2）凹模设计 凹模采用整体凹模 材料采用 T8A，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。 其轮廓尺寸可按《冷冲压模具设计指导》式（ 219），其中了 φ =62(按最大凹模外形尺寸 )， K 按《冷冲压模具设计指导》表 224 查得， K=，故 H=Kb= 62mm= 但该该模具属大批量生产的级进模具，且凹模尾部刃口较小，易磨损，所以凹模厚度应该适当增加，故取 H=19mm. 按《冷冲压模具设计指导》式（ 220）， 因为该模具冲裁力较小， 12 故 凹模厚 ： C=(～ 2)H≈ 30mm 垂直送料方向凹模宽度 B B=S+(～ 4)H=62+ = 送料方向凹模长度 L L=b＋ 2C=62+2 30=122 凹模外形尺寸： 122 取标准凹模尺寸： 125 1。