零件的加工方法与编程改进毕业设计(编辑修改稿)

零件的加工方法与编程改进毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

制出零件图。 (2)熟练掌握数控机床面板及操作界面的使用。 (3)熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、刀具刃磨、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤 (4)熟练掌 握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。 (5)熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并能保证零件加工成型的相对尺寸精度、形状精度、表面的位置精度、表面粗度等其他要求。 (6)熟悉数控机床教学安全操作规程。 (7)通过数控高级工笔试。 完成本课题的可行性分析 本人 通过 大学 的理论知识与专业技能的学习，已初步能够独立进行零件的设计、材料分析，工艺的制定，到最终的编程加工。 并且在每学期都要进行维期两个用月的专业技能强化训练 ，让我们深入感受到理论与实践是相辅相成的。 在实践方面已通过数控车床中级、普车中级、钳工中级的考核，对电工、机床的结构及工件的加工工艺也有一定的了解；并且论文的论题与自己所学专业相对应，并且具有充分的参考资料（如：《机械制图》、《数控加工编程》、《数控机床》、《机械制常州机电职业技术学院毕业设计（论文） 造基础》、《金属工艺学》、《机械设计》、《 CAD/CAM 应用技术》等资料）。 《金属工艺学》 此书系统地阐述了钢铁生产、金属材料的性能、金属的结构与结晶、合金的相结构与相图、铁碳合金、钢的热处理、工业用钢、机械加工工艺规程的制定等方面的基本原理和基础 知识。 《数控加工编程》 此书从三种数控系统 SIEMENS、FANUC、华中入手 , 深入浅出地阐述了零件的分析 ,尤其十分详细地介绍了如何编程 ,同时还介绍了编程时的注意点 ,最后还对加工中心的对刀和其他类型机床作了简要的介绍。 除此之外还有专门的指导老师、教授做辅助综合以上分析 相信一定能够顺利地完成最终的设计。 常州机电职业技术学院毕业设计（论文） 第二章零件的工艺分析 零件图 下图是本次毕业设计需要完成的零件图 ： 1 03 37 50 0 . 1 41 4 8M242φ3600.19φ44.7300.0625 1 0 2 00 0 . 1 3 2 5φ4800.039φ4000.039φ2000.039Sφ36177。 0.0820M o r s e N o . 53 . 21 . 61 . 63 . 20 . 1 2图 21 零件图 零件的结构分析 该零件是由外圆 、圆、孔、内螺纹及退 刀槽组成。 其中有多个尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度等要求。 该零件的毛坯材料规格是 45钢，直径为 50mm,长度为 150mm。 零件的形状 该零件是由外圆轮廓和孔组成 外圆轮廓从 右到左 依次由：φ 36 圆、 φ 20φ 40φ 48 的外圆 、 退刀槽 、。 孔左到右依次由： M24X2 的内螺纹、 φ 的锥度 尺寸分析 ： φ 4 20 的外圆，其上偏差是 下偏差是 ，其表面粗糙度为。 φ 36 圆，其上偏差为 0。 08 下偏差为 0。 08， 常州机电职业技术学院毕业设计（论文） 2 盲孔尺寸分析：φ 24 的内圆，上偏差为 0 下 偏差为 0，其粗糙度为。 M24X2 的螺纹。 φ 36 的外圆，上 偏差为 0， 下偏差为 . 零件的加工工艺过程 表 21 工序卡 工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 1 下料 φ50150 2 三爪卡盘夹持工件一端，伸长为 55mm， 用麻花钻，钻出 43mm 深度调头 3 夹住左端，伸出 80mm 长度用尖刀加工右端φ 36的圆盒 3 个台阶 2 5S φ36177。 0.08φ200 0.039φ400 0.0391 0φ480 0.039 常州机电职业技术学院毕业设计（论文） 4 夹住右端零件用尖刀加工左端φ 的锥度和台阶然后精加工， φ44.730 0.06251 0M242φ360 0.19 5 用镗孔刀加工左端的内轮廓。 在用螺纹刀加工内螺纹 20M242φ360 0.191 0 零件加工工艺卡片 表 22 工艺卡 工序号 工序内容 刀具号 道具型号 主轴转速r/min 进给速度 背吃刀量 mm 备注 1 钻 30 盲孔 麻花钻 300 2 调头 车外圆 T0101 尖刀 1000 3 调头车外圆 T0101 90176。 刀 1000 4 车内轮廓 T0101 镗孔刀 500 5 车内螺纹 T0101 内三角螺纹刀 450 6 车螺纹 T0101 螺纹刀 400 常州机电职业技术学院毕业设计（论文） 第三章系统设备与编程 系统设备的选用 数控系统概述 是数字控制系统简称，英文名称为 Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（ Hard NC）， 1970 年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 计算机数控（ Computerized numerical control,简称 CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。 CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 CNC 系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（ CNC 装置）、可编程逻辑控制器（ PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。 CNC 系统的核心是 CNC装置。 由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用 PLC 代替了传统的机床电器逻辑控 制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。 数控系统组成 数控系统 数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。 主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。 主控制系统主要由 CPU 、存储器、控制器等组成。 数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。 其中主 控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。 而时序逻辑控制通常州机电职业技术学院毕业设计（论文） 常由可编程控制器 PI 尤来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。 伺服系统 伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节．主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成．伺服电动机是系统的执行元件，驱动 控制系统则是伺服电动机的动力源．数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。 强电控制柜 强电控制柜主要用来安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输入电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在 PLC 的输出接口。