阳光家园二期建筑工程b6_楼施工组织设计(编辑修改稿)

阳光家园二期建筑工程b6_楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

度办理，严重者停止工作。 施工现场用电一律采用三相五线制，两级保护，一机一闸，电闸箱 上锁，挂牌作业。 非本工种人员、无证人员严禁作业。 钻机就位应平稳牢固，施工人员戴 好安全帽，高空作业人员系好安全带，安全带用前检查，不合格不得使用。 机械工、电工、电焊工持证上岗，并熟悉掌握触 电紧急救护知识。 钻机上下工作人员应听从指挥，防止事故发生。 七、降低成本措施 合理安排钻机的施工顺序，最大限度地发挥钻机的利用率。 合理安排施工作业班次，有效的衔接，作到最大限度发挥人力降低人工成本。 应根据设计图纸，合理安排原材料下料，最大限度地节约各种原材料。 八、现场文明施工措施： 施工现场四周设置护拦，在人员走动处设置警告牌。 保证施工过程中出入交通安全道路畅通。 安全、消防设施齐全。 临时设施干净整齐，不到处乱倒垃圾和脏水。 不随地便溺及在施工现场吸烟。 各种原材料及半成品堆放整齐，散碎材料运输设有防护，以免污染环境。 施工机械随时保养，并保持其清洁、干净。 第 四 部分 桩承台（梁）工程 一、适用范围：适用于工业与民用建筑中的桩基承台梁。 二、准备工作： 三 、 材料及主要机具： 混凝土：采用 C30S6级防水混凝土。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复 17 试报告，表面无锈和油污。 垫块：用 1: 3 水泥砂浆埋 22 铁线提前预制成，或合适的碎石块 外加剂、掺合料：根据施工需要按规范规定确定。 主要机具：振捣捧、铁锹胶管、钢 筋搬子、钩子、钢尺等。 四 、 作业条件： 桩基已全部完成，按设计要求挖土，而且办完桩基础施工验收记录。 修整桩顶砼：桩顶疏松的砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，必须接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶剔、冲净。 桩顶钢筋伸入承台梁部分，必须符合设计要求锚入承台至少500mm。 砼施工前应将槽底虚土，杂物等清除干净。 五 、操作工艺 （一）工艺流程：挖土清桩头→支模校正桩头筋→ 绑扎钢筋 →预埋管线及铁件→ 检查清理 →浇注砼 →养护。 （二）钢筋绑扎： 核对半成品：应 先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格形状、型号品种经过检验挂牌、堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成型。 预埋管线及铁活：预留洞应正确，桩伸入承台梁的钢筋，承台梁上的柱子插筋，均应按图纸绑好、扎结牢固。 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。 其长度相互错开，上筋在跨中下筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该搭接长度范围内总钢筋面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋，交接处全绑扎，不得跳扣。 垫块：底部钢筋下的垫块，一般不小于 50MM间隔 1M，侧面垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。 （三）支模：根据施工的实际情况，可采用砖模、木模等方式进行。 支承牢固、严密、尺寸要符合设计要求。 （四）砼浇筑： 浇注前桩头、槽底、砖木模帮应先洒水湿润，如有甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 振捣：应沿承台梁浇注的顺序方向，采用斜向振捣法、振捣棒与水平面倾角 300 左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以 50CM 为宜、防止漏振，振捣时间以表面翻浆出气泡为准。 砼表面应随振随按标高线，用木抹 18 子抹平。 留接槎：纵横连接处及桩顶不宜留槎，留槎应在相邻两桩的 1/3范围内，甩槎处应预先用木板挡好，留成直槎。 接槎时应用水湿润并浇浆，保证新旧砼接合良好，然后浇注原强度等级的砼。 养护：砼浇筑后，在常温条件下 12H 内应覆盖浇水养护，浇水次数以砼湿润为宜，养护时间不少于 7昼夜。 六 、质量标准： （一）钢筋分项工程： 保证项目： 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍不留麻点的钢筋，严格按原规格使用。 钢筋的规格，形状尺 寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10％ , 且不应集中。 弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 制做的箍筋数量、弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 接头处弯折不大于４ 0接头处钢筋轴线位移不得大于 ，且不大于 2mm。 电弧焊接头，焊缝表面平整、无缺陷，焊 瘤接头处无裂纹，气孔、焊渣及咬边，接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 ；焊缝宽度不小于 ，焊缝长度不小 ，接头处弯折不大于 40。 允许偏差项目见下表 桩承台梁钢筋安装及预埋件位置允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 １ 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量 ２ 骨架的长度 177。 10 尺量 ３ 箍筋、构造筋间距 焊接 177。 10 尺量连续三档取 最大值 绑扎 177。 20 ４ 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端中间各 取一号 最大值 排距 177。 5 19 ５ 钢筋弯起点位移 20 尺量 ６ 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量 水平高差 +3 0 ７ 受力筋保护层 基础 177。 10 尺量 第 五 部分 基础模板工程 模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性，同时还应装拆简单，便于施工。 一、柱子 矩型柱模板采用竹胶模板拼装，型钢加固，中间设对拉螺栓。 柱校正时沿四角加 3分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。 二、现浇混凝土梁板 20 模板采用竹胶大模板拼装。 为加快模板周转和施工速度。 梁板模板采用早拆支撑体系。 早拆支撑体系由早拆柱头、高度调节器、φ 48钢管立柱、扣件及可调式柱脚组成。 当梁板砼达到设计强度 50%时，降下可调节柱头后即可拆除模板，但支柱仍保留，使楼板砼处于小跨度受力状态，待砼达到设计强度的 70%，既可拆除支柱。 当梁跨度大于 4米时，梁底模板应起拱，跨中起拱高度为梁跨度的 1/1000~3/1000。 为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。 预埋铁件的 固定，采取在模板上钻孔，用短螺栓将预埋件固定在模板上的办法，解决预埋件位置准确性问题。 21 22 三、现浇混凝土墙模板 四、电梯井模板采用定型铰接筒模 五、楼梯模板：楼梯踏步模板采用整体定型工具式楼梯模板。 该模板由塔吊吊运，安拆方便快捷，整体刚度好，浇出的楼梯踏步几何尺寸标准，砼表面光滑。 23 六、模板安装质量控制 竖向模板及其支架的支撑部分，要有足够的支撑面积。 基底必须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 梁模安装后拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁 的底模安装后，则应检查并调整标高。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定： 轴线位置 5（ ㎜ ） 底模上表面标高 177。 5（ ㎜ ） 截面内部尺寸（柱、梁、墙） ＋ 5（ ㎜ ） 模板拆除 拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。 侧模拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。 竖向构件拆模时间不少于 36 小时，拆模后立即进行 养护。 底模拆除时，应在砼强度满足以下规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度： 结构类型 结构跨度（ m） 按砼强度标准值（ %） 24 板 ≤ 2m ﹥ 2m、≤ 8m ﹥ 8m 50（ 25186。 C 时 3— 5 天） 75（ 25186。 C 时 7— 9 天） 100（ 25186。 C 时 15— 20 天） 梁 ≤ 8m ﹥ 8m 75 100 悬臂构件 ≤ 2m ﹥ 2m 75 100 第 六 部分 基础钢筋工程 一、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。 检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工 艺，每批重量不大于 60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 二、钢筋制作加工采取集中下料、机械加工的方法。 加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍，铁锈等。 三、钢筋的加工、连接 框架竖向钢筋（直径≥ 18mm）连接采用电渣压力焊；水平钢筋（直径≥ 18mm）连接采用套筒挤压连接。 其余钢筋连接采用 单面搭接焊连 接。 采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过 倍钢筋直径，同时不大于 2mm，接头处弯折不大于４度，施焊时电流、电压稳定迅速下压 ，保证焊液各方向均匀，焊完２分钟，待接头冷却后再卸下卡具。 钢筋加工的要求：Ｉ级钢筋的末端需作 180˚ 弯钩，Ⅱ级钢筋的末端按需要做 90˚ 或 135˚ 弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 四、钢筋安装 钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。 加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。 骨架成型的几可尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移。 在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加Φ 12 钢筋封闭环一 个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。 梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。 梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 框架节点处钢筋穿插稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有 30mm 以利浇筑砼。 柱箍筋位置的确定：两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。 梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。 25 钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上，箍筋弯钩的角度和平直长度必 须符合设计和规范要求。 安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 受力钢筋的排距 177。 5 尺量检查 钢筋弯起点位置 20 箍筋横向间距 绑 扎 177。 20 尺量三档取其最 大值 焊 接 177。 5 预埋件 中心线位置 3 尺量检查 水平高差 177。 10 受力钢筋的保护层 基 础 177。 5 柱、梁 177。 3 板、墙 177。 钢筋保护层严格按要求 设置，为保证保护层准确，预制高标号砂浆垫块尺寸为 40179。 40mm,厚度根据保护层尺寸确定，侧面保护层可在垫块上设置 22铁丝做绑扎之用，上层钢筋保护层控制，可采用Ф 8— 10 钢筋“马凳”支撑。 柱子主筋上下部保护层范围内，各加Ф 12 钢筋封闭环一个，每根主筋与卦闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确，同时采用下图示防止柱筋偏移。 26 第 七部分 基础混凝土工程 砼施工采用商品混凝土，现场集中泵送的方法。 一、准备工作 技术准备：做好混凝土施工的技术交底工作。 对所需的 混凝土输送泵 、振捣器等机具进行检查，保证其 处于完好状态。 浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸，预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。 钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。 浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。 模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。 脱模剂涂刷均匀。 二、混凝土 的输送 必须保证 混凝土 泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与 混凝土 内成分 相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。 在泵送过程中，受料管内应具有足够的 混凝土 ，以防吸入空气，产生阻塞。 为保证 混凝土 结构的连续浇筑，备用一台 混凝土输送泵，避免 浇筑的中断。 三、 混凝土 的浇筑 砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。 当不允许留施工缝时，区域。