防转垫圈冲压模具设计_毕业设计(编辑修改稿)

防转垫圈冲压模具设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

，提高生产效率，有工艺性分析可知，该制件采用 复合 工序进行冲压。 搭边值的确实 搭边是指排样时制件于制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。 搭边虽 然是废料，但在冲压工艺上起着很大的作用。 首先，搭边能够补偿定位误差 ，保证冲出合格的制件；其次，能保证条料具有一定的刚性，便了送料；再者，能起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。 搭边值的大小取决于制件的形状、材质、料厚及板料的下料方法。 搭边值太小，材料利用率高，但给定位和送料带来很带的困难，同时制件精度也不容易保证；搭边值太大，则材料利用率低。 因此，正确选择搭边值是模具设计中不可忽视的重要问题。 垫圈的料厚为 ，又表可查得，工件间搭边值 mma 11。 沿边搭边值 a＝ ， 常州信息职业技术学 院毕业设计（论文）报告 防转 垫圈冲压模具设计 机电工程学院 模具 115 岳修明 Page 4 of 27 ： 排样是指制件在板料或条料上的布置方法。 冲裁件上的排样与材料的利用率有密切联系，对零件的成本影响很大。 为此，应设法在有限的材料面积上冲出最多数量的制件。 由于排样方法的不断改进，材料利用率逐步提高。 但仅仅考虑材料利用率的提高还不够，排样的好坏同时英雄冲裁件的精度、生产率的高低、模具寿命及经济效益等，还必须考虑生产操作的方便性和模具结构的合理性等问题。 冲裁排样有两种分类方法：一是从废料的角度来分，可分为有废料爱阳、少废料排样和无废料排样三种。 有废料排样时，工件与工件之间，工 件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并具有保护模具的作用，但材料利用率低；少、无废料排样时，工件与工件之间，工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边，材料的利用率高，但材料时由于凸模刃口受不君宇侧向力的作用，使模具易与遭到破坏。 另一种是按制件在材料上的排列形式来分，可分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多行排法和冲裁搭边法等多种方式。 该零件的形状宜采用直排有废料排样的排样方案，以保证冲裁件的质量。 方案（一）如图 3 所示 工件间搭边值 mma 11。 沿边搭边值 a＝ ， 排样图 3 103 常州信息职业技术学 院毕业设计（论文）报告 防转垫圈冲压模具设计 机电工程学院 模具 115 岳修明 Page 5 of 27 刃口尺寸计算及原理 合理间隙的确定 （ 1)、经验确定法 t= ,z=(6～ 9)%tmm, （ 2)、 查表法 查教材 P ∏类，认为精度和断面质量要求一般的制件。 Z=(22～ 24)%t mm 故选择间隙较大者。 Zmin=22％ = Zmax=24% = 故合理间隙值的取值范围是 Z＝ ～ （ 3）、冲裁时，凸、凹模将与冲裁件或废料摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，从而导致凸、凹模间隙越用越大。 所以在设计过程中，要计算刃口尺寸，以确保零件的精度。 落料尺寸取决于凹模的尺寸，冲孔尺寸取决于凸模尺寸，所以，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模的刃口尺寸来取的；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模的刃口尺寸来取得。 其中  为工件的公差值。 刃口尺寸计算（刃口全部采用配合加工法计算） 由附录按 IT10 级查得：  mm， 为 ， X=1mm。 按 IT12IT13级查得：  mm， 为 ， X=。 按 IT8IT9 查得：  ,  X=。 按 IT15IT16 级查得  mm,  ， X=。 按 IT12IT13 级查得：  mm。 冲孔模刃口尺寸计算，计算凸模的刃口尺寸，以凸模为基准，配置凹模。 （ 1）模具磨损后刃口尺寸变小的，计算时应使其具有最大极限尺寸，其基准件尺寸为： 0m in )(PPxAA P  （ 2） 模具磨损后刃口尺寸变大的，计算时应使其具有最小 极限尺寸，其基准件尺寸为： pxAB P  0m in )( 计算时与凹模孔距计算中 pA 、 pB ———— 凸模刃口尺寸； 常州信息职业技术学 院毕业设计（论文）报告 防转垫圈冲压模具设计 机电工程学院 模具 115 岳修明 Page 6 of 27 minA 、 minB ———— 工件的最大和最小极限尺寸。 落料模刃口尺寸计算，计算凸模的刃口尺寸，以凹模为基准，配置凸模 （ 3）模具磨损后如刃口尺 寸变大的 ，计算时应使其具有最小极限尺寸。 其基准件尺为： pd xAA  0m in )( （ 4） 模具磨损后如刃口尺寸变小的 ，计算时应使其具有最大极限尺寸。 其基准件尺为： 0m in )(  xBB d )(  dA  2 1 6 5 6 2 1)0 8 2 1(  dA  )(  A 0 )(  pB  )( C 冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。 冲裁力 F : KLtF 式中 F 冲裁力 (N) L ————— 冲裁件周边长度（ mm） K ————— 系数，取 t ————— 材料厚度（ mm）  ————— 材料抗剪强度 (MPa) 常州信息职业技术学 院毕业设计（论文）报告 防转垫圈冲压模具设计 机电工程学院 模具 115 岳修明 Page 7 of 27 卸料力是指从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下所需要的力。 )(NFKF 卸卸 ＝ 推件力是指从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。 )(NFnKF 推推 ＝ 顶件力是指从凹模内逆冲裁方向将制件或废料顶出所需的力。 )(NFKF 顶顶 ＝ 确定冲压力计算方式： 分析得知材料厚度较小，不易采用刚性卸料，该模具采用弹性卸料。 由 参 考 资 料 [1] 冷 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 [M] 附表 B 可 查 得 Q235 的M P a380310  ，取 MPa350＝ 采用弹性卸料和下出料方式时： FΣ =F+ F 卸 +F 推 F NF  NNNF .4 5 2 5 8 5 5 2 7 9 7 3 1 0 冲 ＝卸K ，取 ＝卸K NF 6 5 2 5 5 2 7 00 4 ＝卸 ＝推K NF 1 1 3 1 4 54 5 2 5 8 ＝推 NNNNF 5 7 2 2 4 61 1 3 1 4 56 5 2 14 5 2 5 8 0  根据总冲压力初选压力机为 J23—。 （查压力机规格表） ,开式双柱可倾压力机。 最大闭合高度 150 调节： 35，在 115150 之间 常州信息职业技术学 院毕业设计（论文）报告 防转垫圈冲压模具设计 机电工程学院 模具 115 岳修明 Page 8 of 27 ： A 点为压力中心 冲裁模的压力中心是指冲压合力的作用点，在设计冲裁模时，其压力中心要与压力机滑块中心相重合， 对称形状的零件，其压力中心位于人口轮廓图形的几何中心上。 如垫圈采用复合模冲裁时，冲裁压力中心即在其圆心， 等半径的圆弧段的压力中心。 ，位于任意角 2 角平分线上，且距离圆心为 0 的点上  /sin0  式中：  ———— 弧度 将工件分解成若干直线段或圆弧段 1l 、 2l 、 3l 、…… nl ，因冲裁力与轮廓线长度成正比关系，故用轮廓线长度代替 F。 计算各基本线段的中心到 Y 轴的距离 1 、 2 、 3 、…… n 和到 X 轴的距离 1y 、A 常州信息职业技术学 院毕业设。