防腐衬里施工组织设计方案(编辑修改稿)

防腐衬里施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

自然硫化后使用时不致脱开。 未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。 ，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于 100mm，这是为了操作方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。 8 缺陷的处理： 设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬 胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。 采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。 （ 1）堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。 即用刷 过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。 然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。 这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。 当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。 也可采用树脂胶泥填平。 （ 2）挂线排气法 用干燥的棉纱线沿着设备 的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备 外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。 贴衬胶板与中间检查： 将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫 布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。 胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。 如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁 ，大型立式设备衬胶板时，则是由 上而下进行贴衬；卧式设备 一般采取转动设备 本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证 贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面。 胶板贴衬下面。 胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合 1/3 左右，动间距为 100200mm。 由于压轮上 有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。 在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再 用 80100℃烙铁将胶板搭 接部位烙平。 压轮直径一般在 2550mm，宽 510mm。 软胶板衬里工艺同硬胶板。 橡胶衬里的技术要求 衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。 用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。 同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。 经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。 9 （ 1）用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。 （ 2）衬胶制品，其胶层与金属 表面不得有脱层现象。 （ 3）橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于 20cm178。 ，突起高度不超过2mm，具体要求如下： （ a） 衬里面积 4m178。 的不多于 3处； （ b）衬里面积 24m178。 的不多于 2处； （ c） 衬里面积 2m178。 的不多于 1处； (d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤ 1cm178。 ，凸起高度≤ 2mm脱干总面积不大于 以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。 （ 4）衬胶层进行“邵氏 A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到 90以上，软胶达到 60。 （ 5）施工温度 10~30 度，空气湿度不大于 70%。 施工质检与注意事项 1)质量检查 ①质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员 组 成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。 ②施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可大面积投入使用。 ③每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序。 ④认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查。 ⑤质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。 ⑥涂膜要求外观应平整光滑、色泽均匀、美观靓丽， 涂层应附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈等现象。 无流挂、起皱、露底等缺陷。 玻璃钢应均匀一致，无毛刺、气泡，树脂要固化完全，无针孔、折皱、起壳、脱层现象。 2)施工中应注意的事项： ①施工温度以 1030℃为宜。 ②空气相对湿度不超过 80%。 ③遇雨、雾天不宜施工。 ④稀释剂应采用专用稀剂。 ⑤当温度过低时应采取适当的加温措施（不得采用明火直接加温）。 3)施工中的安全与防护： ①施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品。 所以现场一定要严禁烟火，施工 10 工人应配备必要的劳动保护用品。 ②现场应通风良好，内部施工应 架设轴流风机。 ③现场照明用电应设置安全电压，动力用电应加装漏电保护器。 ④施工中所用材料大部分都有毒，所以一定要做好防毒措施。 ⑤进厂工人必须戴安全帽，高空作业应系好安全带，脚手架应牢固可靠，并经常检查。 ⑥施工现场应设置监护人员。 橡胶衬里的技术要求 衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。 用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。 同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。 经 检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。 ①用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。 ②衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。 ③橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于 20cm178。 ，突起高度不超过 2mm，具体要求如下： （ a） 衬里面积 4m178。 的不多于 3处； （ b）衬里面积 24m178。 的不多于 2处； （ c） 衬里面积 2m178。 的不多于 1处； (d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤ 1cm178。 ，凸起高度≤ 2mm脱干总面积不大于 以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。 （ e）衬胶层进行“邵氏 A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到 90以上，软胶达到 60。 （ f）施工温度 10~30 度，空气湿度不大于 70%。 为保证根据设计要求正确施工。 检查备忘录包括以下内容： ― 殊要求，需要防腐的钢制箱罐和容器使用至少两层 4mm 厚的丁基橡胶衬里。 ― 内衬材料要具有抗化学腐蚀性、耐磨性和耐热性，极好的粘附性等。 ― 对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面保证没有防腐间隙。 ― 我方提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给买方确认，根据确认后的图纸进行施工。 设计 与加工要求 ― 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。 孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 11 ― 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。 在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少 150mm 高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。 ― 在喷砂打磨后 ,衬胶的表面没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，如果没有在进行下一道工序。 1内衬材料 ― 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检查：  密度  粘度  附着力 1加工工序 ― 工厂进行衬胶 的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 ― 在衬胶准备和施工期间 ,需要衬胶的表面不应有水份。 ― 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。 ― 加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。 从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在 65%以下 , 衬底温度应保持在至少高于露点 3℃，我方提供喷砂处理的设计标准 ,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁 锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。 ― 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。 ― 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作 ,将由我方确认并将结果写入备忘录。 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1 一般橡胶衬里规程 （ 1） 粘接剂涂刷 1） 在已喷砂达到要求的设备基体上，先用大毛刷扫除灰尘，再用吸尘器吸除残留灰尘，在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定底涂。 12 2） 在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷第一遍规定粘接剂。 3） 根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。 然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。 4） 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。 5） 粘结剂的配制必须按照施工规范的要求的比例配制 ,并且搅拌均匀。 配好的粘结剂必须在规定的时间内使用完 ,已发生粘结反应粘结剂的 绝不能投入使用。 （ 2） 胶板衬贴 (粘贴在钢铁上 ) 1） 将剪裁好的橡胶板在上述风干时间之后平铺 (无张力或拉扯 )在基体上，用手轻轻摁压后，如表面比较光洁，则应将橡胶板用 30 mm 宽的辊子滚贴在底层上。 接缝和边角处应 用 3mm 宽的小辊子稍用力压贴。 2） 坡口的搭接 : 橡胶板之间的连接应斜切边的搭接。 注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。 3） 橡胶衬里的接缝：单层衬里胶板搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝。 双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与第一层错开至少 100mm。 4） 法兰的衬胶：由于此次需衬胶的设备庞大，因此对于 DN≥600mm 的法兰的衬贴采用硬质法兰衬贴。 即用已完全硫化成型后的胶板，根据法兰的形状下样， 然后用粘结剂将其粘于钢质法兰上，用力摁压 ,完成全套工序。 为消除法兰衬粘过程中可能产生的空泡、起边现象，在法兰下料成型之后，将各条法兰搭接处磨成坡口，使相互间的搭接平整、光滑。 衬贴时，用力摁压，使粘贴更为密实。 对于 DN＜ 600mm 的法兰面，直接采用预硫化的胶板衬贴。 （ 3） 缺陷的检查与处理 1） 根据施工规范及细化的衬胶工程质量验评表。 2） 缺陷的处理： 在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。 3） 气泡的处理：胶板切断，坡口向外，如切口小于 30mm，则应切一大于气泡切口的胶板进行修补，具体操作同正常施工。 但要特别注意四周的搭接。 如气泡切口大于 30mm，此时应先切一块与切口同等大小的胶板，衬贴于切口上，坡口要吻合，然后再切一块大于切口的胶板，衬贴于切口之上，所有的操作都应同正常施工。 4） 搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。 5） 所有的缺陷在修补后，都要重新进 行检查。 检查项目数不能少于正常检查项目数。 13 （ 4） 箱罐橡胶衬里 1） 事故浆液箱的施工采用与吸收塔内衬施工同样的顺序和方法进行： 2） 先行按 施工 的要求搭设满堂脚手架， 3） 从顶、壁依次按 施工 的要求进行表面准备， 4） 按 施工 的要求进行底涂和粘结剂的涂刷、胶板衬里， 5） 检查验收合格后撤除脚手架，按 施工 的要求进行底部的表面准备， 6） 按 施工 的要求进行底涂和粘结剂的涂刷、胶板贴衬。 7） 石灰石浆液箱等的施工可采用如下施工顺序： 8） 底部按按 施工 的要求进行表面准备， 9） 表面处理后的钢表面应当天按要求涂刷或喷涂底涂料 ， 10） 按 施工 的要求搭设满堂脚手架。 要求对直立的支撑件进行包覆以保护底涂， 11） 从顶、壁依次按要求进行表面准备、按要求进行底涂和粘 结剂的涂刷、胶板衬贴， 12） 检查验收合格后撤除脚手架，在清理、清洁后对底部的底涂料进行检查，损坏处采用电动工具请理后重新涂底涂料 , 13） 按要求进行粘结剂的涂刷和胶板的贴衬。 （ 5） 检查和测试 1） 仪器和设备 质量控制检查和测试要求下面的或同等的仪器和设备，所有测试仪器都要求有经过校 准和维护记录。 (a) 范围在 0℃ － 120℃ 的表面温度计。 (b) 手摇干湿表和 美国气象局测试表或露点＆相对湿度计算表。 (c) 测量范围为 25 － 4,500 微米的磁性的或电子的干膜厚度计 (d) 湿度表。