防洪沟工程施工方案(编辑修改稿)

防洪沟工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

内。 (2) 找标高、弹线：根据水平标高控制 桩 ，向下量出垫层标高， 拉线进行 控制标高 控制。 垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土 (或水泥砂浆 )做找平墩控制垫层标高； (3) 混凝土搅拌 1) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； 2) 混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于 ，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 (3) 混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、 不漏浆。 运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在 10～ 30mm。 (4) 铺设混凝土 1) 铺设前，将基层湿润， 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。 混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过 2h。 如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土 防洪沟 施工方案 第 13 页 共 28 页 应捣实压平，不显接头槎。 2)、 大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的基础位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 3)、 水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于 0℃以下，设计无要求时，垫层应 设置施工缝。 4) 地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距 与挡墙相同 ，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。 5)、 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为 5～ 20mm，深度为垫层厚度的 1／ 3，缝内填水泥砂浆。 (5) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。 厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 (6) 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲 平，凹的地方补平。 混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平， 有找坡要求时，坡度应符合设计要求。 (7) 混凝土强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。 防洪沟 施工方案 第 14 页 共 28 页 钢筋制 作 安 安 钢筋制作 ： 挡墙基底 钢筋制作在钢筋棚进行 ， 按设计几何尺寸、数量制作，制作好的钢筋按不同部位和型号编号堆放挂牌。 直条钢筋在下料前应 首先进行配料计算，以避免钢筋接头过多或造成材料浪费，盘圆钢筋采用调直机或卷扬机调直后下料。 制作钢筋采用样板，成型后，组织有关人员进行验收，然后再进行批量加工。 加工到一定数量后，经常抽捡，发现问题，及时纠正。 (1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 (2)施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝 土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡 盖板 部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 (3)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 (4)钢筋调直，可用 调直机或卷扬机 调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 (5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (6)钢筋弯钩或弯曲： 1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分 别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起 防洪沟 施工方案 第 15 页 共 28 页 后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 2）、 箍筋 :箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 (2)、底板钢筋绑扎 底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： 1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2)、绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 3)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 4)、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。 5)、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 模板制 作 安 装 ： （ 1）、 项目部施工管理人员及各种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸、相关规程规范； 熟悉 中 线位置及标高，绘出模 板专用构件的布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划，模板入场后，必须分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。 施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底。 根据轴线控制方法，在基础上弹出各 段挡墙 轴线及模板的平面控制线。 (2)、操作工艺要求 防洪沟 施工方案 第 16 页 共 28 页 按模板设计图进行拼装，相邻两块模板用楞木钉铁丁连接。 模板拼装按相错组合，模板缝加 贴膜片 ，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。 放好 中 线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层及水泥砂浆挡模线。 (3)、轴线标高及 垂直度控制 基础 垫层 施工完毕后，在 垫层 顶面弹出每 条 轴线，作好标记，闭合无误，经建设单位、质检站验收符合规范要求 后 分别以控制轴线上标记为准，借模板外边线放大 100mm 线作好标记，即为外控点控制轴线和垂直度。 在各 段挡墙 周边设计施工水准控制点 13 个，标高通过水平仪进行测量。 （ 4）模板的安装 按施工顺序组织施工，检查 挡 墙模板 ， 采用木制大模板按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作夹具及支撑，模板每 600 间距留对拉螺栓孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距 600 600，并用碟形扣件固定，以增加模板刚度和平整度，内外模板 对拉螺栓孔洞要对齐，安装时便于坚固对拉螺栓。 模板夹具采用双背杆钢管夹具，钢管夹具和脚手架连接成整体，钢管夹具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，水平钢管按600 一道布置，最下一道距地 300。 同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑。 对拉螺栓设置按距地面高 600 一道间距设置，横向按 600 一道设置。 对拉螺栓直径用 Q12 钢制作。 为保证模板安装的牢固稳定，模板、对拉螺栓应与钢管夹具、双背杆和竖背杆用钩头螺栓予以连接。 墙 模 依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，上下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准。 要求相邻 模板的模板缝及连接角模不能同缝 ，校正时首先从上部采用双面吊线的方法：即对准放大100 的周围墨线用吊线钎量准确后夹具定位，上口拉通线校直，确 保 防洪沟 施工方案 第 17 页 共 28 页 不发生搓角及上下垂直，上下定位准确后，先夹墙中模板，检查校正，同时根据设计图集，预埋好爬梯预埋件。 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 支模前均应由专人进行配 板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 墙脚模板应加垫。