防排烟机械通风系统施工组织设计(编辑修改稿)

防排烟机械通风系统施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

角，并建立严格的奖惩制度。 防排烟 机械 通风 系统施工组织设计 9 第四章 公司组织机构及岗位职责 第一节 工程管理组织机构 总经理： 总工： 工程科 材料科 经营科 财务科 办公室 项目经理： 专业工程师： 质检员： 材料员： 工长： 班组长： 总经： 总会： 副经理： 防排烟 机械 通风 系统施工组织设计 10 第二节 项目主要人员岗位责任制 （ 1）参与业主的合同谈判；并认真履行与业主签订的合同； （ 2）全面负责项目 防排烟 工程的管理工作； （ 3）项目 防排烟 工程技术及质量的第一责任人； （ 4）负责项目人事管理工作； （ 5）负责 防排烟 项目的审定工作； （ 6）负责组织编制 防排烟 工程施工组织设计、项目质量计划； （ 7）负责组织编制 防排烟 专项施工方案、 防排烟 工程总体施工计划； （ 8）组织协调各专业施工人员、材料、设备及时进场； （ 9）参与工程的竣工验收工作 ,并领导组织 防排烟 项目竣工验收工作； （ 10）领导并组织 防排烟 工程技术资料的形成、收集与整理工作； （ 11）领导与组织编写 防排烟 工程施工总结工作； （ 12）领导并组织 防排烟 工程对业主的移交工作； （ 13）领导并组织 防排烟 工程使用及管理的培训工作； （ 14）领导并组织 防排烟 工程在保修期内的维护工作； 师： 、设计师、监理工程师之间的密切联络与协调工作，确保 防排烟 设计工作能满足项目连续施工的要求； 防排烟 项目施工组织设计，施工技术方案，专业施工技术方案，工序设计、制定工法、工艺标准； 、行业有关技术规范，规程与标准； 、推广有实用价值的新工艺、新技术、新材料； 、设备的选型、报批工作及材质的控制； 防排烟 项目各项施工技术总结工作； 防排烟 施工详图设计和安装综合布置图设计工作； 防排烟 技术交底、 防排烟 施工技术资料工作； 防排烟 机械 通风 系统施工组织设计 11 防排烟 项目竣工验收工作； 防排烟 项目计量设备管理工作； 3 质量检查员： 验评定标准和规范； ，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权； 、分项工程的检查验收与评定； ，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果； ； 、公正、完整地填写质量检查记录，并进行整理和汇总。 ： ； 范及有关操作规程，对工程项目进行安全检查； ，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育，保证甲方财产不受损失。 ： ，编制项目物资采购计划； ，并负责按样品提货，不合格品负责退货； ，对物资采购工作组织实施、确保进场物资合格。 6 资料员： 、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整； ，做好设计变更登记、传递工作，真 实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录； ； ，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。 防排烟 机械 通风 系统施工组织设计 12 第五章 工程施工技术方案 第一节 防排烟风管 制作 安装 防排烟工程风管做法及材质 序号 项目 做法 备注 1 静压箱 镀锌钢板 角钢 法兰连接 板材厚度（ GB502432002） 2 排烟风管 无机玻璃钢 法兰连接 板材厚度见下表 3 地下室沃尔玛排烟风管 镀锌钢板 角钢 法兰连接 板材厚度（ GB502432002） 4 阀门 防火阀设置单独支架 5 油漆 所有 风管 支吊架依据技术规范要求进行油漆。 （ 1） 镀锌钢板 风管 制作 风管制作 型钢法兰制作 型钢法兰风管制作流程图 选料 下料 剪切 咬口 折方 成型 法兰制作 铆接 翻边 检验出厂 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合 GB502432020要求。 制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。 镀锌板应为优质镀锌板，不得有 锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 下料 严格遵守设计图纸及《通风与空调工程施工及验收规范》（ GB502432020）的规定。 板材在下料前必须记性、进行校平。 弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。 做好 防排烟 机械 通风 系统施工组织设计 13 材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。 复核后，按线形状采用机械剪板机、电动手剪及手动手剪进行剪切。 剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。 剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用 专用倒角工具，以免出现误差。 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。 咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。 对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角 度必须准确以免影响管径。 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。 风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。 风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。 铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度 1． 5mm，采用翻边铆接，柳鞍部位应在法兰外侧，管壁厚度＞ ，采用沿风管周边将法兰满焊。 矩形风管边长大于等于 630mm保温风管大于等于 800mm，风管长度在 1． 2m 以上的均应加固。 风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 翻边 翻边尺寸要均宽，最小≮ 6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。 翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。 口缝处理 完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有 防排烟 机械 通风 系统施工组织设计 14 明显缝隙处涂密封胶。 处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。 成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。 （ 2） 玻璃钢 风管 制作 要求 楼上及地下室其他部分 送排烟风管均采用无机 玻璃钢风管制作。 玻璃钢风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度应能满足 倍工作压力下接缝处无开裂。 风管的允许漏风量应符合 规范要求。 无机玻璃钢风管的厚度按下表执行： 无机玻璃钢风管板材厚度（㎜） 风管直径 D或长边尺寸 b 风管壁厚 备注 D（ b）≤ 300 300＜ D（ b）≤ 500 500＜ D（ b）≤ 1000 1000＜ D（ b）≤ 1500 1500＜ D（ b）≤ 2020 D（ b）＞ 2020 无机玻璃钢风管的玻璃布层数按下表执行： 无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（㎜） 圆形风管直径 D 或矩形风管长边 b 风管管体 玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 玻璃布层数 D（ b）≤ 300 5 4 8 7 300＜ D（ b）≤ 500 7 5 10 8 500＜ D（ b）≤ 1000 8 6 13 9 1000＜ D（ b）≤ 1500 9 7 14 10 1500＜ D（ b）≤ 2020 12 8 16 14 D（ b）＞ 2020 14 9 20 16 玻璃钢风管 法兰 要 求 、 规格见下表： 玻璃钢风管法兰规格（㎜） 防排烟 机械 通风 系统施工组织设计 15 风管直径 D 或风管长边 b 材料规格（宽厚） 连接螺栓 D（ b）≤ 400 30 4 M8 400＜ D（ b）≤ 1000 40 6 1000＜ D（ b）≤ 2020 50 8 M10 玻璃钢风管为专业生产厂家生产，玻璃钢风管必须符合下列质量要求： ⑴、风管 应 无明显扭曲 与翘角 ，表面应平整，凹凸不大于 6mm。 ⑵、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2 ㎜；当大于 300mm时，为 3 ㎜。 管口平面度的允许偏差为 3 ㎜，矩形风管两条对角线长度之差不应大于8 ㎜ ；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 5 ㎜。 ⑶、 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2 ㎜。 ⑷、风管的表面应光洁、无裂纹、 无明显泛霜和分层现象。 ⑸、风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 ⑹、风管法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角。 ⑺、 矩形风管的边长大于 900 ㎜，且管段长度大于 1250 ㎜时，应加固。 加固筋的分布应均匀、整齐。 无机玻璃钢风管外型尺寸（㎜） 直径或大边长 矩形风管外表平面度 矩形风管管口对角线之 差 法兰平面度 圆形风管两直径之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3。