防护罩注塑模设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)

防护罩注塑模设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

90s ，保压时间 0 ～ 5s ，冷却时间 20 ～ 120s。 第二章 模具的基本结构及模架选择 模具的基本结构 确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。 为 保证塑件表面质量，使用 点 浇口成型，因此模具应为 双 分型面注射模。 型腔布置 塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。 所以应使用多型腔注射模具。 考虑到塑件的侧面有 Φ 10mm 的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模四9 腔、平衡布置。 这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。 其布置如图 2所示。 图 2 型腔布置 确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图 3 所示。 图 3（ a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。 同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3（ b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。 同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。 因此塑件选择如图 3（ b）所示的 分型面。 10 （ a） （ b） 图 3 分型面选择 选择浇注系统 塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图 4所示。 点浇口直径为 Φ ，点浇口长度为 1mm，头部球 ~2 mm。 分流道采用半圆截面流道，其半径 R 为 3 ~。 主流道为圆锥形，锥角 α 为 3˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径 Φ 6 ~ 8 mm。 确定推出方式 由于塑件形状为壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。 所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简11 单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。 侧向抽芯机构 塑 件的侧面有 Φ 10mm 的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以斜滑块外抽芯机构。 分型动作靠斜滑块在模套的导滑槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。 斜滑块侧向分型的同时，塑件从动模型芯上由推板推出。 模具的结构形式 模具结构为 双 分型面注射模。 选择成型设备 “注射机的选用”可参考《 塑料模具设计指导 》 P233表 131 按预选的型腔数目来确定注射机 （ 1）模具所需要的 塑料 熔体注射量、注射压力 M=n + = = =96g n初定型腔数目 单个塑件质量 （ 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力 A=n + Fm=(n + ) 单个塑件在分型面上的投影面积 A塑件及流道凝料在分型面上的投影面积 流道凝料在分型面上的投影面积 Fm 所需锁模力 塑料对型腔的平均压力 Fm=(41X41X4+)X25 12 =(6724+)X25 =226935N （ 3）选择注射机型号 最大注射量 G≧ m/а =15/= 额定锁模力 FFm=226935 所以可以选择的注射机有 XSZ XSZ60、 XSZY12 XSZY250 按预选的注射机来确定型腔的数目 预选注射机为 XSZY125 （ 1） 由注射机料筒的塑化速度确定模具型腔数目 n N≦ (KMt/3600 ) ≦ ()/15= (2)按注射机的最大注射量确定型腔数目 N≦ (KG ) ≦ ()/15= (3)按注射机的最大的锁模力确定型腔数目 n N≦(F )/ ≦ ()/25x41x41= 综合（ 1）（ 2）（ 3）取 n=4 满足条件 校核注射机参数 （ 1）注射压力的校核。