闽西职业技术学院北校区教学实训楼_毕业设计(编辑修改稿)

闽西职业技术学院北校区教学实训楼_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

工日 / m2， 工日 / m，工日 / t）； t 为分部分项工程施工持续时间（小时 /日 /周）； Z 为每天工作班制，取一班制，为了连续施工也可采用两班 或三班制。 基础工程部分，总工期安排 18 天，其中施工准备 1 天，平整场地和挖基坑 4天，做垫层和承台 7天，地下部分柱和基础梁 6天，其工程量、定额和劳动量计算如下表所示。 施工过程的劳动力需要量计划经汇总如表 所示： 劳动力需要量计划汇总 表 工种 按工程施工阶段投入劳动里情况 基础 主体 外粉 内粉 楼地 屋面 扫尾 刷 刷 面 瓦工 15 12 12 12 8 6 木工 20 15 4 4 4 10 混凝土 15 15 4 2 8 8 抹工 6 12 12 6 6 3 钢筋 15 15 油漆 6 机电 4 4 脚手架 4 4 8 放线 3 3 其他 3 3 3 3 3 3 5 主要施工设备表如表 所示： 主要施工设备表 表 序号 设备名称 规格型号 数量 用电量（ kW） 备注 1 塔吊 F0/23B 1 35 2 砼搅拌机 Z350 1 3 砂浆机 HZ100 2 *2= 4 钢筋切断机 DE32 1 15 5 圆盘锯 2 6 平刨机 2 7 插入式振动机 H6460 5 *3 8 电焊机 BS330 2 2*20=40KVA 9 施工电梯 SCP100/100J 2 22*2=44 10 平板式振动器 P50 2 *3= 11 电动麻花钻 2 *2= 12 潜水泵 4BA18 3 *3= 13 混凝土泵送机 HPT60 1 60 ∑ 300kW 40KVA 另外还配置自卸汽车，挖掘机，推土机各两台用于基础工程。 第七章 主要施工方法 基础施工 基础工艺流程 : 放线→机械挖槽→混凝土垫层施工→基础施工→ 还土。 基坑支护方案： 根据现场勘测现有地坪高度，基坑少部开挖深度。 根据现场情况考虑开挖时塌方，采用自然放坡，放坡系数 1： ，考虑到考虑到承台模板的工作面，拟在土方施工时预先加宽 米独立承台土方基坑工作面。 基坑边用钢管栏杆外围密目式网 放线 场区平面控制网的测设原则： 该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。 ，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 ，现场施工平面布置图。 步设平面控制网。 、安全、易保护的地方。 ，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。 ：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。 基准点形式 为半永久式，作为场区首级控制；其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。 测量依据规划部门提供的规划红线；最后在基准点使用一周之前，进行复测。 复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。 ：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂 于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核，经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。 为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线 1m 的位置上。 桩基工程 按图纸要求及甲方提供的红线图，依安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。 放线定位 按设计图纸放线、定位桩。 2 工艺流程： 开挖桩承台基坑土方 → 桩头处理 → 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土 → 混凝 土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 → 钢筋绑扎 → 安装模板 → 墙、柱插筋 → 浇筑混凝土 ： 施工工艺执行土方开挖工艺标准。 采用机械开挖时，剩下 20cm 至30cm 厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。 2． 2 桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。 2． 3 混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。 2． 4 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求 ，然后抹 1： 2水泥砂浆。 2． 5 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2． 6 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 2． 7 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 2． 8 受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头相互 错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 2． 9 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50 ㎜，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3 质量标准 执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌 工程的质量验收标准。 土方工程 基坑开挖 沟槽开挖 土方回填 土方外运。 配置自卸汽 车，挖掘机，推土机各两台用于基础工程 挖土方案： 本土方工程是承台独立土方，开挖为一次开挖，开挖至设计标高上 200mm，其余用人工挖除。 挖土工艺： 采用 三 台臂长 ，斗容量 ，开挖基坑土方时应随时检查开挖高度特别是第一次开挖高度一定要保证但也不能超挖，开挖时应预留 200mm 左右 ,用人 工修整。 在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底 150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。 槽下如发现异常 ,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。 场地处理 （ 1）对原有 场地进行平整。 （ 2）开挖面做混凝土垫层， C15 混凝土厚 100mm。 基础施工 （ 1）本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 （ 2）工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。 （ 3）承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距， 钢筋接头在同一截面处受拉不超过 25%，受压不超过50%。 （ 4）连系梁钢筋在绑扎时在垫层上 弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证 135176。 弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。 （ 5）主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距 2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过 25%，受压不超过 50%。 本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠， 模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆 (1:)抹严，防止漏浆烂根。 3. 混凝土工程 （ 1）基础混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。 （ 2）混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。 包括 :水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 （ 3）振捣方法 :混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距 不大于振捣器作用半径的 倍， 每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等， 在振捣上层混凝土时，应 插入下一层混凝土中 5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的 倍。 （ 4）对于浇筑完毕后的混凝土， 12h 内加以覆盖保温材料 ,养护时间不得小于 7d。 回填土 采用砂质黏土回填，每层厚 30cm。 回填时设专人拣拾杂草等杂物。 采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。 回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。 严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。 主体施工方法 本工程为框架结构 ,现浇筑柱梁板混凝土的施工方法。 标准层工艺流程：放线→支柱模→绑构柱钢筋→柱混凝土浇筑→支梁板模→绑梁 板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。 钢筋工程 ： 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎 (水电配合 ) →验收。 ： （ 1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证 , 并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。 （ 2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。 钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。 （ 3）加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈， 钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。 ：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。 （ 1）柱钢筋的绑扎 1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋 2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。 将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接 (符合规范规定 )。 接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于 50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢 筋不得有 2 处接头。 3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。 角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135176。 ，平直部分不小于 10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。 并呈梅花状。 （ 2） 梁板钢筋的绑扎 1）梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 →放梁箍筋线 →穿主梁下层纵筋 →穿次下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →主梁箍筋按间距划线绑牢 →穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢 →绑梁柱节点加密箍筋 →梁帮模板安装及楼板底模安装 →弹楼板底筋纵横间距 网格线→绑楼板底层纵横筋 →水电水平管路安装 →楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。 2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。 梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。 3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎， 箍筋弯勾 135176。 ，平直段长度为 10d，梁端第一个箍筋在支座边 50 mm处 ，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于 25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距 800～ 1500mm ，对角交错设置。 4）直径 20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。 （ 3）电渣压力焊接头 1）工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提 ～ 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。 2）操作要点 3）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。 4）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合； 保持焊接 地线的接触良好，随时 清除电极钳口的铁锈和污物， 及时修整电极槽口的形状，保证焊 接质量。 模板工程 ： 按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。 （ 1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。 （ 2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。 并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养 护要求。 模板的接缝不得漏浆。 （ 3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。 对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 （。